플라즈마 아크 용융(PAM)은 주로 합금의 용융 및 재용융에 사용되는 특수 용융 공정입니다.
이 공정은 티타늄 합금 및 티타늄 알루미나이드와 같이 증기압이 높은 합금 원소를 다량 함유한 합금에 특히 유용합니다.
PAM은 휘발성 원소의 증발을 방지하는 조건에서 이러한 물질을 용융할 수 있기 때문에 다른 방법보다 선호됩니다.
5가지 핵심 포인트 설명
1. 공정 세부 사항
플라즈마 아크 용융 공정은 일반적으로 헬륨 또는 아르곤을 사용하는 불활성 가스 분위기에서 발생합니다.
이 공정의 압력 범위는 400 - 1,200 mbar abs입니다.
이 환경은 합금 원소의 증발을 방지하기 때문에 매우 중요합니다.
이 공정의 열원은 플라즈마 아크 토치로, 15,000K 이상의 온도를 생성합니다.
이 극한의 열은 중요한 합금 원소를 잃지 않고 금속을 효과적으로 녹이는 데 필요합니다.
2. 장점 및 응용 분야
플라즈마 아크 용융의 중요한 장점 중 하나는 휘발성이 높은 원소를 가진 복잡한 합금을 통합할 수 있다는 점입니다.
이 기능은 항공 우주 및 첨단 제조와 같이 정밀한 합금 조성을 유지하는 것이 중요한 산업에서 특히 유용합니다.
또한 이 공정은 기존 합금의 특성을 개선하고 새로운 복합 합금을 개발할 수 있는 잠재력을 제공합니다.
3. 장비 및 구성
킨텍의 플라즈마 아크 용해로는 전기 여기 가스를 사용하여 밀폐된 챔버에서 반응성 및 내화성 금속을 용해합니다.
이러한 용해로는 여러 토치 및 다양한 공급 시스템을 포함하여 다양한 크기와 구성을 처리할 수 있는 다목적 용광로입니다.
이러한 유연성 덕분에 작은 잉곳부터 대형 주물 생산에 이르기까지 특정 산업 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 환경 및 운영상의 이점
기존의 용해 방식에 비해 플라즈마 아크 용광로는 여러 가지 운영 및 환경적 이점을 제공합니다.
작업 공정의 높은 안정성, 지속적인 온도 조절 및 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있는 기능을 제공합니다.
또한 불순물 함량을 줄여 저탄소 강재와 합금을 제련할 수 있습니다.
플라즈마 용광로를 사용하면 주변 공기의 오염도 줄어듭니다.
5. 요약
요약하면, 플라즈마 아크 용융은 복잡한 합금, 특히 휘발성이 높은 합금의 용융을 처리하도록 설계된 정교하고 제어된 공정입니다.
정밀한 합금 조성을 유지하는 능력과 운영 효율성으로 인해 첨단 제조 및 야금 분야에서 가치 있는 기술입니다.
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