재료가 원하는 형태로 성형되는 금형 내부를 "캐비티"라고 합니다.
이 캐비티는 금형의 다이와 펀치의 조합으로 형성됩니다.
다이가 부품의 외형 치수를 형성합니다.
프레스 실린더에 연결된 펀치는 내부 치수를 형성하고 성형 공정 중에 필요한 압력을 가하는 데 도움을 줍니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 금형 내부는 무엇이라고 하나요?
1. 몰드 캐비티의 정의
캐비티는 최종 제품을 형성하기 위해 원료를 주입하거나 압착하는 금형 내부의 공간입니다.
캐비티는 생산할 부품의 정확한 모양과 치수를 재현하도록 설계된 금형의 내부 표면으로 정의됩니다.
2. 금형의 구성 요소
다이: 금형의 이 부분은 부품의 외부 프로파일을 형성합니다. 예를 들어 부품이 오각형인 경우 금형에는 오각형 모양의 캐비티가 있습니다.
펀치: 펀치는 일반적으로 금형의 상부와 하부에 위치하며 프레스 실린더에 연결됩니다. 부품의 내부 치수를 형성하고 성형 공정 중에 압력을 가하는 데 도움을 줍니다.
3. 다양한 성형 공정에서 캐비티의 기능
사출 성형: 이 공정에서 캐비티는 용융된 재료로 채워진 다음 냉각되어 원하는 모양으로 굳어집니다.
트랜스퍼 몰딩: 사출 성형과 비슷하지만 재료를 먼저 냄비에 넣은 다음 금형 캐비티로 옮깁니다.
압출: 여기서 캐비티는 재료가 일정한 단면의 제품을 만들기 위해 강제로 통과하는 금형입니다.
슬립 캐스팅 및 젤 캐스팅: 이 공정에서는 캐비티가 있는 금형을 사용하여 세라믹 슬러리를 고체 형태로 성형합니다.
금속 사출 성형(MIM): MIM의 캐비티는 바인더가 제거되고 금속이 소결되기 전에 주입된 금속 분말과 바인더의 혼합물을 원하는 모양으로 성형합니다.
4. 캐비티 설계의 중요성
캐비티의 설계는 최종 제품의 품질과 정확성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
캐비티를 설계할 때는 재료 특성, 수축률, 부품의 복잡성 등의 요소를 고려해야 합니다.
5. 캐비티 제조의 과제
정밀하고 내구성이 뛰어난 캐비티를 만드는 것은 고정밀 가공이 필요하고 성형 공정과 관련된 압력과 온도를 견딜 수 있는 적절한 재료를 선택해야 하기 때문에 까다로울 수 있습니다.
요약하면 캐비티는 모든 금형의 핵심 구성 요소로 최종 제품의 모양, 치수 및 품질을 결정하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
캐비티의 설계와 기능을 이해하는 것은 성형 장비를 구매하거나 사용하는 모든 사람에게 필수적입니다.
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