열간 단조 공정의 가장 큰 장점은 재료에 변형 없이 더 큰 재료 변형과 더 복잡한 형상을 만들 수 있다는 점입니다. 이는 일반적으로 열간 단조 프레스의 전기 가열 시스템에서 제공하는 고온을 사용하여 달성할 수 있습니다.
더 큰 재료 변형: 열간 단조의 높은 온도로 인해 금속의 가단성이 높아져 냉간 단조 공정보다 더 쉽게 형상을 만들고 변형할 수 있습니다. 이러한 가단성 향상은 재료에 손상이나 과도한 변형을 일으키지 않으면서 복잡하고 복잡한 부품을 성형하는 데 매우 중요합니다.
복잡한 형상 제작: 열간 단조는 열에 의해 향상된 가단성을 제공하므로 냉간 단조에서는 불가능할 수 있는 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 정밀한 성형과 최소한의 재료 변형이 필요한 특정하고 복잡한 디자인에 맞는 부품을 생산해야 하는 산업에서 특히 중요합니다.
재료 변형률 감소: 열간 단조에서 열을 사용하면 소재가 더 유연해질 뿐만 아니라 성형 공정 중에 발생할 수 있는 내부 응력도 감소합니다. 이러한 변형률 감소는 단조 부품의 구조적 무결성을 유지하고 내구성과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
열간 단조는 이러한 중요한 장점을 제공하지만, 프레스의 추가 기능과 고정 장치 담금질이 필요하기 때문에 냉간 단조보다 비용이 더 많이 들 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 그러나 부품 복잡성, 소재 무결성, 다양한 소재를 단조할 수 있다는 이점은 많은 산업 분야에서 추가 비용을 능가하는 경우가 많습니다.
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