로타베이터의 메커니즘은 시스템 내의 압력을 낮추기 위해 진공을 사용하는 것입니다. 이는 용매의 끓는점을 낮추고 용매의 증발을 촉진합니다. 이 과정은 시료 플라스크의 회전에 의해 향상됩니다. 이렇게 하면 열원에 노출되는 표면적이 증가하여 증발 과정이 가속화됩니다.
로타베이터의 5가지 주요 구성 요소와 그 기능
1. 모터 유닛 및 증기 덕트
모터 유닛은 시료가 들어 있는 증발 병 또는 바이알을 회전시킵니다. 증기 덕트는 회전하는 시료에서 증기가 빠져나갈 수 있도록 하는 진공 밀폐 도관입니다. 이 회전은 액체의 표면적을 증가시켜 증발을 향상시킵니다.
2. 진공 시스템
이 시스템은 증발기 내부의 압력을 감소시켜 용매의 끓는점을 낮춥니다. 진공은 물 흡인기 또는 기계식 진공 펌프로 만들 수 있습니다. 압력을 낮추면 용매가 더 낮은 온도에서 증발하여 열에 민감한 재료의 열화를 방지할 수 있습니다.
3. 가열 유체 배스
시료를 가열하는 데 사용됩니다. 일반적으로 수조에는 물이 포함되며 일정한 온도를 유지하도록 설계되어 시료를 균일하게 가열합니다.
4. 콘덴서
일반적으로 사용되는 두 가지 유형이 있습니다: 냉각수가 흐르는 코일 또는 "콜드 핑거". 콘덴서는 기화된 용매를 다시 액체 상태로 냉각 및 응축한 다음 별도의 플라스크에 수집합니다.
5. 증류 플라스크 및 수신 플라스크
증류 플라스크는 시료를 넣고 가열하는 곳입니다. 수신 플라스크는 응축된 용매를 수집합니다. 이 두 플라스크는 환류가 높은 사문석 콘덴서 파이프를 통해 연결되어 증발된 용매의 효율적인 응축과 수집을 보장합니다.
로타베이터는 어떻게 작동하나요?
회전식 증발기는 수조에서 가열된 시료 플라스크를 회전시키는 방식으로 작동합니다. 회전은 액체의 표면적을 증가시켜 증발을 향상시킵니다. 진공 시스템은 압력을 낮추어 용매가 더 낮은 온도에서 증발할 수 있도록 합니다. 증발된 용매는 증기 덕트를 통과하여 콘덴서에서 응축된 후 수용 플라스크에 모입니다.
이 메커니즘은 많은 양의 용매를 빠르게 제거하고 시료의 미량 성분을 농축하는 데 특히 유용합니다. 또한 화학 합성 및 분자 요리와 같이 감압 상태에서 연속 증류가 필요한 공정에서도 필수적입니다.
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