지식 제약 공학에서 콜로이드 제분기란? 미세 입자 가공에 필수
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 4 months ago

제약 공학에서 콜로이드 제분기란? 미세 입자 가공에 필수

제약 공학의 콜로이드 분쇄기는 빠르게 회전하는 원뿔(로터)과 고정된 원뿔(스테이터)이 작은 간격을 만드는 로터-스테이터 원리에 따라 작동합니다.이 간격은 높은 전단력을 발생시켜 고체 물질을 미세 입자로 분해하여 액체 매질로 분산시킵니다.이 분쇄기는 특히 분산 매질에 쉽게 수분을 머금지 않는 고체 물질의 분쇄, 유화, 균질화 및 분산에 효과적입니다.정밀도, 낮은 유지보수, 제약 표준 준수를 보장하는 설계로 현탁액을 만들고 초미세 분쇄 결과를 얻기 위한 다용도 도구로 사용할 수 있습니다.

핵심 포인트 설명:

제약 공학에서 콜로이드 제분기란? 미세 입자 가공에 필수
  1. 회전자-회전자 원리:

    • 콜로이드 밀은 로터-스테이터 메커니즘을 사용하여 작동합니다.로터는 빠르게 회전하는 원뿔이고 스테이터는 고정된 원뿔입니다.이들 사이의 작은 간격은 높은 전단력을 발생시킵니다.
    • 이 원리는 고체 물질을 미세 입자로 분해하여 액체 매질에 균일하게 분산시키는 데 매우 중요합니다.
  2. 전단 메커니즘:

    • 로터와 스테이터 사이의 틈새에서 발생하는 높은 전단력이 고체 물질의 분쇄(크기 감소)를 담당합니다.
    • 이 메커니즘은 분산 매체에 의해 쉽게 습윤되지 않는 물질에 특히 효과적이며 균일한 현탁을 보장합니다.
  3. 제약 공학에서의 응용 분야:

    • 완료:균일한 현탁액을 만드는 데 필수적인 고체 입자를 미세한 크기로 줄입니다.
    • 유화:한 액체를 다른 액체에 분산시켜 안정적인 에멀젼을 생성합니다.
    • 균질화:다양한 성분의 균일한 혼합을 보장합니다.
    • 분산:액체 매질에 고체 입자를 균일하게 분배합니다.
  4. 동시 프로세스:

    • 콜로이드 분쇄기는 분쇄, 유화, 균질화 및 분산과 같은 여러 공정을 단일 사이클에서 수행할 수 있습니다.
    • 이러한 다기능성 덕분에 제약 분야에서 매우 효율적이고 시간을 절약할 수 있습니다.
  5. 디자인 및 기능:

    • 컴팩트하고 유지보수 필요 없음:이 밀은 설치 공간이 작고 컴팩트하게 설계되어 사용 및 유지 관리가 용이합니다.
    • cGMP 준수:공장이 제약 제조에 필요한 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다.
    • 재료 구성:모든 접촉 부품은 스테인리스 스틸 316로 제작되었으며, 움직이는 부품은 스테인리스 스틸 304로 덮여 있어 내구성과 위생을 보장합니다.
    • 식품 등급 씰:제약 분야에서 매우 중요한 오염을 방지합니다.
    • 조정 가능한 간격:로터와 고정자 사이의 간격을 쉽게 조정하여 원하는 입자 크기를 얻을 수 있습니다.
    • 이동성:바퀴가 장착되어 있어 이동이 편리하며, 안전을 위한 과부하 압력 해제 메커니즘이 옵션으로 제공됩니다.
  6. 다용도성:

    • 콜로이드 분쇄기는 다목적이며 점성이 높은 재료를 처리할 수 있어 다양한 제약 응용 분야에 적합합니다.
    • 유화, 균질화 및 분산과 함께 초미립자 분쇄 결과를 얻을 수 있어 제약 산업에서 매우 유용한 도구입니다.

제약 장비 구매자는 이러한 핵심 사항을 이해함으로써 콜로이드 분쇄기의 효율성, 다용도성 및 규정 준수를 평가하여 다양한 제약 공정에 필수적인 장비로 만들 수 있습니다.

요약 표:

주요 기능 설명
로터-스테이터 원리 높은 전단력이 고체를 미세한 입자로 분해하여 균일하게 분산시킵니다.
전단 메커니즘 분산 매체에 의해 쉽게 습윤되지 않는 재료에 효과적입니다.
응용 분야 분쇄, 유화, 균질화 및 분산.
동시 프로세스 분쇄, 유화, 균질화 및 분산을 한 번에 처리할 수 있습니다.
디자인 및 기능 컴팩트하고, 유지보수가 필요 없으며, cGMP를 준수하고, 간격을 조절할 수 있으며, 이동성이 뛰어납니다.
다목적성 점성이 높은 재료를 처리하고 초미세 분쇄 결과를 달성합니다.

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