개방형 투롤 밀에서 혼합하는 원리는 서로 다른 속도를 가진 두 개의 역회전 롤이 전단력과 압축력을 생성하는 기계적 작용을 중심으로 이루어집니다.이러한 힘은 고무 또는 플라스틱 재료와 첨가제를 혼합하는 데 필수적입니다.롤은 서로를 향해 회전하며 한 롤이 다른 롤보다 빠르게 움직이면서 롤 사이의 틈새(틈새)에 마찰과 전단력을 발생시킵니다.이 과정은 재료의 내부 분자 사슬을 늘리고 끊어 균일한 분산과 혼합을 보장합니다.조정 가능한 롤 간격과 속도 비율을 통해 작업자는 혼합 공정의 강도를 제어하여 원하는 재료 특성을 달성할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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속도 차동 기능이 있는 역회전 롤:
- 두 개의 롤은 서로 반대 방향으로 회전하며, 한 롤이 다른 롤보다 빠르게 회전합니다.이 속도 차이(일반적으로 1.2:1의 비율)는 마찰과 전단력을 발생시키는 데 매우 중요합니다.
- 속도 차이는 효과적인 믹싱에 필요한 전단력과 압축력을 모두 재료에 가하도록 합니다.
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전단 및 압축력:
- 반대 회전과 속도 차이로 인해 롤 사이의 닙(틈새)에 전단력과 압축력이 결합되어 발생합니다.이 힘은 재료의 내부 구조를 분해하고 균일한 혼합을 보장하는 데 필수적입니다.
- 전단력은 재료의 고분자 사슬을 늘리고 끊으며, 압축력은 재료가 고르게 분산되고 압축되도록 합니다.
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조절 가능한 롤 간격:
- 두 롤 사이의 거리는 작업자가 조정할 수 있습니다.이 조정을 통해 재료에 가해지는 전단 및 압축력의 강도를 제어할 수 있습니다.
- 간격이 작을수록 전단력이 증가하여 단단한 재료를 분해하는 데 유용하고, 간격이 클수록 힘이 감소하여 부드러운 재료에 적합합니다.
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열 발생:
- 회전하는 롤에서 발생하는 마찰이 열을 발생시켜 혼합 과정을 돕습니다.열은 재료를 부드럽게 만들어서 쉽게 늘리고 혼합할 수 있게 해줍니다.
- 또한 열은 염료나 기타 화학 물질과 같은 첨가제를 고무나 플라스틱에 녹여 혼합하는 데 도움이 됩니다.
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재료 가공:
- 원료와 첨가제가 롤 틈새로 공급되어 회전하는 롤에 의해 끌어당겨집니다.재료는 강한 압착과 전단을 거치며 구성 요소 간의 접촉 면적이 증가합니다.
- 가해지는 응력이 재료의 허용 한계를 초과하면 내부 분자 사슬이 늘어나고 끊어져 균일한 분산과 혼합이 이루어집니다.
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균일성을 위한 반복적인 혼합:
- 롤 갭을 통해 재료를 공급하는 과정은 원하는 저작 또는 혼합 상태가 될 때까지 여러 번 반복됩니다.이를 통해 재료가 균일하게 혼합되고 덩어리나 불일치가 발생하지 않도록 합니다.
- 최종 제품은 추가 가공 또는 성형이 가능한 시트형 화합물입니다.
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고무 및 플라스틱 혼합 분야:
- 투롤 밀은 일반적으로 고무 및 플라스틱 산업에서 경화제, 충전제, 염료와 같은 첨가제와 원료를 혼합하는 데 사용됩니다.
- 투롤 밀은 속도 비율, 롤 간격 및 열 발생을 제어할 수 있기 때문에 다양한 유형의 재료와 혼합 요구 사항에 따라 다용도로 사용할 수 있습니다.
요약하면, 개방형 투롤 밀의 혼합 원리는 속도 차가 있는 역회전 롤의 기계적 작용에 의존하여 전단 및 압축력을 생성합니다.이러한 힘은 조정 가능한 롤 간격 및 열 발생과 결합하여 재료의 효과적인 혼합 및 분산을 보장하여 균일하고 잘 혼합된 최종 제품을 만들어냅니다.
요약 표:
| 주요 기능 | 설명 |
|---|---|
| 역회전 롤 | 롤은 속도 차이(1.2:1 비율)를 두고 반대 방향으로 회전합니다. |
| 전단 및 압축력 | 닙에 힘을 생성하여 분자 사슬을 늘리고 끊어 혼합합니다. |
| 조정 가능한 롤 간격 | 더 강하거나 부드러운 소재의 전단 강도를 제어합니다. |
| 열 발생 | 마찰은 열을 발생시켜 재료를 부드럽게 하고 첨가제 혼합을 돕습니다. |
| 재료 가공 | 원료를 롤 갭으로 끌어들여 균일하게 분산시킵니다. |
| 반복 혼합 | 반복적인 패스를 통해 균일한 혼합과 일관성을 달성합니다. |
| 응용 분야 | 고무 및 플라스틱 산업에서 염료 및 필러와 같은 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. |
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