저온 연삭이라고도 하는 극저온 연삭은 액체 질소를 사용하여 재료를 극저온으로 냉각한 후 미세한 입자로 분쇄하는 공정입니다.이 방법은 휘발성 성분의 손실을 방지하고 원래 제품의 품질을 보존하기 때문에 열에 민감한 재료에 특히 유용합니다.이 공정은 재료를 세척하고 호퍼에 공급하는 것으로 시작하여 액체 질소가 분사되는 헬리컬 스크류 컨베이어에서 냉각합니다.그런 다음 재료는 스터드와 콘 사이에서 분쇄되고 최종 제품은 통에 수집됩니다.기화된 질소는 재활용되어 에너지 효율이 높아집니다.
핵심 포인트 설명:
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극저온 연삭의 목적:
- 품질 보존:극저온 연삭은 휘발성 성분과 열에 민감한 성분의 손실을 방지하여 열에 민감한 재료의 품질을 유지하도록 설계되었습니다.
- 에너지 효율:이 공정은 저온에서 재료가 부서지기 쉬워 연삭이 용이하기 때문에 기존 연삭 방식에 비해 에너지 효율이 높습니다.
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공정 개요:
- 재료 준비:재료는 먼저 수동으로 세척한 다음 호퍼로 공급합니다.
- 냉각:재료가 진동 피더로 들어가 헬리컬 스크류 컨베이어로 이동하여 액체 질소가 분사되어 재료를 냉각시킵니다.
- 연삭:냉각되고 부서진 재료는 스터드와 콘 사이에서 분쇄됩니다.
- 컬렉션:분쇄된 제품은 옵션으로 제공되는 테스트 체 를 통과한 후 하단의 쓰레기통에 수거됩니다.
- 질소 재활용:기화된 질소는 원심 송풍기를 사용하여 재활용되므로 공정의 지속 가능성이 더욱 높아집니다.
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극저온 연삭의 장점:
- 미세 입자 크기:이 공정을 통해 원래 재료와 동일한 품질의 미세 입자가 만들어집니다.
- 열 손상 감소:재료를 저온으로 유지함으로써 기존 연삭 방식에서 발생할 수 있는 열 손상을 방지합니다.
- 에너지 소비 감소:저온에서 재료의 취성은 연삭에 필요한 에너지가 적다는 것을 의미합니다.
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응용 분야:
- 허브와 향신료:극저온 분쇄는 휘발성 오일과 열에 민감한 화합물을 함유하는 허브와 향신료를 분쇄하는 데 이상적입니다.
- 제약:이 공정은 제약 산업에서 활성 제약 성분(API)을 품질 저하 없이 분쇄하는 데 사용됩니다.
- 플라스틱 및 폴리머:극저온 연삭은 끈적거리고 상온에서 연삭하기 어려운 플라스틱과 폴리머를 연삭하는 데에도 사용됩니다.
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장비 및 소모품:
- 액체 질소:극저온 연삭의 주요 소모품으로, 재료를 냉각하는 데 사용됩니다.
- 그라인딩 밀:재료의 저온 및 부서지기 쉬운 특성을 처리하도록 설계된 특수 장비.
- 컨베이어 시스템:헬리컬 스크류 컨베이어는 냉각되는 동안 재료를 운반하는 데 사용됩니다.
- 수집 시스템:최종 분쇄물을 모으기 위한 체와 쓰레기통이 포함되어 있습니다.
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구매자를 위한 고려 사항:
- 재료 호환성:분쇄할 재료가 극저온 연삭에 적합한지 확인합니다.
- 장비 비용:특수 연삭 장비에 대한 초기 투자와 지속적인 액체 질소 비용을 고려하세요.
- 에너지 효율성:기존 연삭 방식과 비교하여 에너지 절감 효과를 평가합니다.
- 제품 품질:특히 열에 민감한 재료의 경우 최종 제품의 품질에 미치는 영향을 평가합니다.
이러한 핵심 사항을 이해함으로써 구매자는 극저온 연삭이 특정 요구 사항과 재료에 적합한 공정인지에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 목적 | 품질 보존, 에너지 효율, 열 손상 방지 |
| 프로세스 | 재료 세척 → 액체 질소로 냉각 → 연삭 → 수거 |
| 장점 | 미세 입자, 열 손상 감소, 에너지 소비 감소 |
| 응용 분야 | 허브, 향신료, 제약, 플라스틱, 폴리머 |
| 장비 | 연삭기 헬리컬 스크류 컨베이어, 액체 질소, 수집 시스템 |
| 고려 사항 | 재료 호환성, 장비 비용, 에너지 효율성, 제품 품질 |
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