극저온 연삭은 연삭 전 또는 연삭 중에 재료를 극저온으로 냉각하는 공정입니다.이 기술은 상온 연삭의 일반적인 문제인 열 발생, 인장 응력 및 막힘을 방지하기 때문에 열에 민감한 소재에 특히 유용합니다.극저온 연삭의 온도 범위는 가공하는 재료에 따라 크게 달라질 수 있으며, 일반적으로 -195.6°C에서 주변 온도보다 몇 도 낮은 온도까지 다양합니다.예를 들어 정향은 -110°C에서 -50°C 사이의 온도에서 분쇄됩니다.특정 온도는 재료의 특성과 원하는 최종 제품 특성에 따라 선택됩니다.
핵심 포인트 설명:
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극저온 연삭의 온도 범위:
- 극저온 연삭은 이 공정에 사용되는 일반적인 극저온 유체인 액체 질소의 끓는점인 -195.6°C까지 매우 낮은 온도에서 작동합니다.
- 분쇄되는 재료에 따라 온도를 조절할 수 있습니다.예를 들어 정향과 같은 향신료는 -110°C에서 -50°C 범위의 온도에서 분쇄됩니다.
- 재료가 열 저하 없이 효율적으로 분쇄할 수 있을 만큼 충분히 부서지도록 온도를 조절합니다.
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극저온 연삭의 목적:
- 극저온 분쇄의 주요 목적은 냉각, 취성 및 불활성 재료를 미세 입자로 쉽게 분쇄하는 것입니다.
- 이 공정은 휘발성 오일이 함유된 향신료와 같이 열에 민감한 재료에 특히 유용하며, 분쇄 중에 이러한 민감한 성분의 손실을 방지합니다.
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상온 연삭 대비 장점:
- 열 발생:극저온 연삭은 열 발생을 최소화하여 소재의 성능을 저하시키거나 물성을 변화시킬 수 있습니다.
- 인장 응력:극저온 연삭은 재료를 냉각시킴으로써 연삭 중 균열이나 기타 손상을 일으킬 수 있는 인장 응력을 줄여줍니다.
- 막힘:이 공정은 끈적거리거나 수분 함량이 높은 재료를 상온에서 연삭할 때 흔히 발생하는 막힘 현상을 줄여줍니다.
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극저온 연삭에 적합한 재료:
- 극저온 연삭은 향신료, 폴리머 및 특정 유형의 고무와 같이 열에 민감하거나 휘발성 화합물을 함유한 재료에 이상적입니다.
- 이 공정은 물리적 특성으로 인해 상온에서 연삭하기 어려운 재료에도 사용됩니다.
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공정 및 장비:
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극저온 연삭의 결과:
- 매끄러운 골절 표면:극저온 연삭은 파쇄 표면이 매끄러운 입자를 생산하므로 특정 응용 분야에 유용합니다.
- 최소한의 열 발생:이 공정은 열을 거의 또는 전혀 발생시키지 않아 소재의 특성을 보존합니다.
- 소재 품질 저하 감소:낮은 온도로 재료의 열화 위험이 줄어들어 최종 제품의 품질이 높아집니다.
- 섬유 또는 강철 해방:고무 연삭의 경우, 극저온 연삭은 고무에서 섬유나 강철을 효과적으로 제거하여 사용 가능한 제품을 대량으로 생산합니다.
요약하면, 극저온 연삭은 다양한 재료, 특히 열에 민감하거나 상온에서 연삭하기 어려운 재료를 처리할 수 있는 다재다능하고 효율적인 방법입니다.공정에 사용되는 온도는 최적의 결과를 보장하기 위해 신중하게 제어되며, 이 기술은 기존 연삭 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 온도 범위 | -195.6°C ~ 주변 온도보다 약간 낮은 온도(예: 정향의 경우 -110°C ~ -50°C). |
| 목적 | 효율적인 연삭을 위한 차갑고 부서지기 쉬운 불활성 재료. |
| 장점 | 열 발생 최소화, 인장 응력 감소, 막힘 감소. |
| 적합한 재료 | 향신료, 폴리머, 고무와 같이 열에 민감한 재료. |
| 공정 및 장비 | 패들형 밀과 함께 냉각기 또는 극저온 시스템을 사용합니다. |
| 결과 | 매끄러운 파쇄 표면, 최소한의 열, 고품질의 최종 제품. |
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