박막 증착은 진공 상태에서 소스 물질을 증발시킨 다음 증발된 물질을 기판 위에 응축시켜 박막을 형성하는 공정입니다.
이 공정은 마이크로/나노 디바이스 제조에 매우 중요하며 태양광 패널, 광학 코팅, 전자 제품 등 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
3가지 주요 단계 설명
1. 증발
열 또는 전자빔 방식을 통해 원재료를 고온으로 가열하여 진공 환경에서 기화시킵니다.
열 증발
이 방법은 저항성 열원을 사용하여 대상 물질이 기화할 때까지 가열합니다.
높은 온도로 인해 재료가 증기압에 도달하여 증발이 촉진됩니다.
이 기술은 OLED, 태양 전지 및 박막 트랜지스터에 사용되는 은 및 알루미늄과 같은 금속을 증착하는 데 간단하고 효과적입니다.
전자빔(E-빔) 증착
이 고급 방법에서는 고에너지 전자빔을 사용하여 대상 물질을 증착합니다.
전자 빔은 증착 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 태양광 패널 및 건축용 유리의 광학 박막에 사용되는 것과 같이 고순도 및 정밀한 두께 제어가 필요한 재료를 증착하는 데 적합합니다.
2. 운송
기화된 재료는 진공을 통해 기판에 도달하기 위해 이송됩니다.
진공 환경은 소스에서 기화된 물질만 기판에 도달하도록 보장하기 때문에 매우 중요합니다.
이는 오염을 방지하고 박막의 무결성을 보장합니다.
또한 진공은 다른 가스 분자와의 충돌을 줄여 증기를 효율적으로 운반하는 데 도움이 됩니다.
3. 응축
증기는 기판에 도달하면 냉각되고 응축되어 단단한 박막을 형성합니다.
응축 과정은 기판의 온도와 표면 특성에 영향을 받습니다.
증발 속도, 기판 온도, 증착 주기 횟수를 조정하여 필름의 품질과 두께를 제어할 수 있습니다.
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