전자빔 증발의 온도는 제공된 참고 문헌에 명시되어 있지 않지만, 이 공정에는 소스 재료를 증발하는 지점까지 가열하는 과정이 포함되며 일반적으로 재료의 녹는점을 초과하는 온도가 필요합니다. 예를 들어 녹는점이 높은 텅스텐이나 탄탈륨과 같은 내화성 금속은 일반적으로 전자빔 증발을 사용하여 증발시킵니다. 전자빔 자체는 약 3000°C까지 가열되고, 전자빔이 원료 물질에 부딪히면 전자의 운동 에너지가 열 에너지로 변환되어 물질을 가열하여 증발시킵니다.
전자빔 증발 공정에서는 집중된 전자빔이 금속을 가열하고 증발시키는 데 사용됩니다. 전자는 일반적으로 약 3000°C까지 가열되며, 100kV DC 전압 소스가 대상 물질을 향해 전자를 가속합니다. 이 방법은 소스 표면의 빔 조사 부위 근처에서 가열이 매우 국부적으로 이루어지기 때문에 융점이 높은 재료를 증착하는 데 특히 유용합니다. 이 국소 가열은 도가니의 오염을 방지합니다.
가열된 전자가 소스 물질에 부딪히면 빠르게 에너지를 잃고 운동 에너지가 소스 표면을 가열하는 열 에너지로 변환됩니다. 온도가 충분히 높아지면 증기가 생성되어 기판 표면을 코팅합니다. 입사된 전자 에너지의 일부는 X-선 생성 및 이차 전자 방출을 통해 손실됩니다.
이 공정에서는 소스 원자와 배경 가스 원자의 충돌을 최소화하기 위해 일반적으로 10^-5 Torr 미만의 압력으로 고진공 환경이 필요합니다. 이러한 고진공 요건은 증착 속도를 합리적으로 유지하기 위해 필요한데, 증기압은 약 10mTorr이어야 합니다. 따라서 전자빔 증착은 기화 온도가 높아 열 증발로는 증발할 수 없는 물질에 적합합니다. 예를 들어 백금을 증발시키려면 약 2000°C의 온도가 필요한데, 이는 열 증발의 작동 범위를 넘어서는 온도이지만 전자빔 증발로 가능합니다.
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