진공 열간 프레싱은 확산 계수가 낮아 고밀도로 소결되지 않거나 최적의 기계적, 열적 또는 광학적 특성을 위해 기공이 없는 상태가 필요한 재료에 주로 사용되는 특수 제조 공정입니다. 이 공정은 진공 환경에서 재료에 열과 압력을 가하여 상 변환, 소결 또는 고상 반응을 촉진하는 과정을 포함합니다. 이 공정은 판, 블록, 실린더와 같은 단순한 형상에 특히 효과적이며, 고급 다이 설계를 통해 더 복잡한 형상도 생산할 수 있습니다.
자세한 설명:
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프로세스 개요:
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진공 핫 프레스는 진공 음압 박스 안에 있는 핫 프레스 플레이트인 진공 핫 프레스에 재료를 넣는 방식입니다. 재료는 소결 및 치밀화 공정에 중요한 고온(최대 2600°C)과 압력(50kN~800톤 범위)에 노출됩니다. 이러한 환경은 공극과 입자 경계를 제거하여 보다 콤팩트하고 조밀한 재료 구조를 만드는 데 도움이 됩니다.적용 가능성 및 한계:
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이 공정은 세라믹 및 특정 복합재와 같이 고밀도 및 순도가 필요한 재료에 특히 적합합니다. 예를 들면 질화규소, 탄화붕소, PLZT(납-란탄-지르콘-티탄산염) 등이 있습니다. 그러나 이 공정은 프레스 다이의 제약과 압력 분포의 균일성으로 인해 비교적 단순한 형상의 부품으로 제한됩니다.
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기술적 세부 사항:
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진공 열간 프레스 용광로에는 흑연 또는 몰리브덴 히터와 같은 다양한 가열 요소가 장착되어 있으며 단방향 또는 양방향 가압을 적용할 수 있습니다. 가열 요소와 가압 방법의 선택은 재료와 필요한 가열 온도에 따라 다릅니다. 열과 압력을 동시에 적용하면 소결에 중요한 분말 입자 간의 확산 및 접촉과 같은 질량 전달 공정에 도움이 됩니다.장점:
진공 열간 프레스의 주요 장점은 다공성을 최소화한 고밀도 부품을 생산할 수 있어 재료의 기계적, 열적, 광학적 특성이 향상된다는 점입니다. 또한 이 공정은 소결 시간과 온도를 크게 줄일 수 있으며 소결된 재료의 입자 크기를 효과적으로 제어하여 재료 특성을 개선할 수 있습니다.
