핫 프레싱은 분말 부품을 한 번에 압착하고 소결하는 제조 공정입니다. 일반적으로 유리 및 세라믹 소재에 적합한 수염이 포함된 저다공성 복합재를 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정은 수염이 쉽게 손상되고 균일하게 분산되기 어렵기 때문에 세심한 제어가 필요합니다.
열간 프레스에서는 열이 가해지는 동안 다이의 힘으로 분말을 압축합니다. 그 결과 우수한 기계적 특성과 치수 정확도를 얻을 수 있습니다. 열과 압력의 크기는 사용되는 분말 재료에 따라 다릅니다. 열간 프레스에 사용되는 금형 재료는 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있어야 합니다. 대부분의 분말을 열간 프레스할 때 금형에는 일반적으로 초합금이 사용됩니다. 내화성 금속을 가공할 때는 내열성이 높은 금형 소재가 필요할 수 있습니다. 흑연 금형은 이러한 금속을 열간 프레스하는 데 사용할 수 있습니다.
열간 프레싱은 두 개의 이종 금속을 고진공 및 고열로 압축하여 재료 사이에 내구성이 높고 단단한 결합을 생성하는 확산 본딩 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
열간 프레스 용광로는 고온 재료를 소결하는 동안 추가적인 힘을 가하는 데 사용됩니다. 이 작업은 진공 또는 양압의 불활성 가스에서 수행할 수 있습니다. 압력은 재료의 치밀화를 도와 이론 밀도에 가까운 밀도의 빌릿을 생성합니다.
열간 프레스의 한 가지 장점은 제조 공정에서 바인더가 필요하지 않다는 것입니다. 이는 코팅 재료에 유기물과 수분이 함유된 재료를 도입하는 냉간 프레스 및 소결 공정과는 대조적입니다. 또한 열간 프레스는 대구경 소재를 생산할 수 있으며 IT 기술로 제어하여 치밀화 공정과 소재의 품질을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 또한 열간 프레스는 등방성 프레스에 비해 장비 투자가 적고 에너지 소비가 적습니다.
열간 프레스는 합판, 소목판, 파티클 보드와 같은 인공 보드의 생산을 포함하여 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 또한 장식 재료의 표면 프레스 및 붙여 넣기, 베니어 건조 및 수평 조정, 장식용 목재 조각의 성형에도 사용할 수 있습니다. 또한 소규모 비즈니스에도 적합하며 마우스 패드, 단열 폼, 요가 매트 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
전반적으로 핫 프레스는 고품질의 저다공성 복합재를 생산할 수 있는 다목적 제조 공정이며 제조 공정의 효율적인 치밀화 및 제어와 같은 이점을 제공합니다.
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