핫 프레싱은 분말 부품을 한 번에 압착하고 소결하는 제조 공정입니다.
일반적으로 유리 및 세라믹 소재에 적합한 수염이 포함된 저다공성 복합재를 생산하는 데 사용됩니다.
이 공정에서는 수염이 쉽게 손상되고 균일하게 분산되기 어렵기 때문에 세심한 제어가 필요합니다.
열간 프레스에서는 열이 가해지는 동안 다이의 힘으로 분말을 압축합니다.
그 결과 우수한 기계적 특성과 치수 정확도를 얻을 수 있습니다.
열과 압력의 크기는 사용되는 분말 재료에 따라 다릅니다.
열간 프레스에 사용되는 금형 재료는 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있어야 합니다.
대부분의 분말을 열간 프레스할 때 금형에는 일반적으로 초합금이 사용됩니다.
내화성 금속을 가공할 때는 내열성이 높은 금형 재료가 필요할 수 있습니다.
흑연 금형은 이러한 금속을 열간 프레스하는 데 사용할 수 있습니다.
열간 프레스는 두 개의 이종 금속을 고진공과 열로 압축하여 재료 사이에 내구성이 높고 단단한 결합을 만드는 확산 본딩 용도로도 사용할 수 있습니다.
열간 프레스 용광로는 고온 재료를 소결하는 동안 추가적인 힘을 가하는 데 사용됩니다.
이 작업은 진공 또는 양압의 불활성 가스에서 수행할 수 있습니다.
압력은 재료의 치밀화를 도와 이론에 가까운 밀도를 가진 빌릿을 만들어냅니다.
열간 프레스의 한 가지 장점은 제조 공정에서 바인더가 필요하지 않다는 것입니다.
이는 코팅 재료에 유기물과 수분이 함유된 재료를 도입하는 냉간 프레스 및 소결 공정과는 대조적입니다.
또한 열간 프레스는 대구경 소재를 생산할 수 있으며 IT 기술을 사용하여 고밀도화 공정과 소재의 품질을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
또한 열간 프레스는 등방성 프레스에 비해 장비 투자가 적고 에너지 소비가 적습니다.
열간 프레스는 합판, 소목판, 파티클 보드와 같은 인조 보드의 생산을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
또한 장식 재료의 표면 압착 및 붙여넣기, 베니어 건조 및 수평 조정, 장식용 목재 조각의 성형에도 사용할 수 있습니다.
또한 소규모 비즈니스에도 적합하며 마우스 패드, 단열 폼, 요가 매트 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
전반적으로 핫 프레스는 고품질의 저다공성 복합재를 생산할 수 있는 다목적 제조 공정으로, 효율적인 밀도화 및 제조 공정 제어 등의 이점을 제공합니다.
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다음과 같은 우수한 금형 재료초합금 및 흑연는 내구성과 최적의 결과를 보장합니다.
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