브레이징은 필러 금속을 사용하여 두 개 이상의 모재를 결합하는 다용도 접합 공정입니다.브레이징 재료의 선택은 접합되는 모재, 애플리케이션 요구 사항 및 운영 환경에 따라 달라집니다.브레이징에 사용되는 재료에는 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 니오브, 몰리브덴, 탄탈륨과 같은 이색 모재와 알루미늄 또는 티타늄이 포함된 니켈 및 철 기반 합금이 포함됩니다.금 기반 브레이징 재료는 특히 전기 진공 장치 및 항공 엔진과 같은 고성능 애플리케이션에서 구리, 니켈 및 스테인리스강을 접합하는 데 적합합니다.또한 브레이징은 내화성 금속, 반응성 금속, 세라믹, 심지어 베릴륨에도 사용할 수 있습니다.특히 진공 브레이징에서 성공적인 브레이징을 보장하기 위해 응력 완화, 단단한 고정 장치 사용, 왜곡을 방지하는 부품 설계와 같은 조치가 종종 사용되지만 일부 왜곡이 여전히 발생할 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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이색 비금속:
- 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 니오븀, 몰리브덴, 탄탈륨과 같은 재료는 고유한 특성으로 인해 브레이징에 사용됩니다.이러한 금속은 높은 강도, 내식성, 극한의 온도를 견디는 능력으로 인해 항공우주, 전자 및 기타 첨단 산업 분야의 특수 용도에 이상적으로 선택되는 경우가 많습니다.
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니켈 및 철 기반 합금:
- 알루미늄 또는 티타늄을 함유한 합금은 일반적으로 브레이징에 사용됩니다.이러한 합금은 뛰어난 기계적 특성과 내산화성을 제공하여 가스 터빈 및 화학 처리 장비와 같은 열악한 환경의 부품을 접합하는 데 적합합니다.
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금 기반 브레이징 재료:
- 금 기반 브레이징 재료는 구리, 니켈, 스테인리스강을 접합하는 데 특히 효과적입니다.우수한 습윤성, 고온 안정성 및 산화 저항성으로 인해 전기 진공 장치 및 항공 엔진과 같은 중요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.따라서 항공 및 전자 산업에서 선호되는 소재입니다.
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내화성 및 반응성 금속:
- 텅스텐, 몰리브덴과 같은 내화성 금속과 티타늄, 지르코늄과 같은 반응성 금속은 극한의 온도와 부식성 환경을 견디는 능력 때문에 브레이징에 사용됩니다.이러한 재료는 원자로 및 화학 처리 공장과 같이 높은 열 및 화학적 안정성이 요구되는 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
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세라믹 및 베릴륨:
- 세라믹과 베릴륨을 브레이징하려면 고유한 특성으로 인해 특수한 기술과 재료가 필요합니다.세라믹은 세라믹 표면을 적실 수 있는 활성 금속 합금을 사용하여 브레이징하는 경우가 많으며, 베릴륨은 독성과 취성으로 인해 신중한 취급이 필요합니다.이러한 재료는 반도체 제조 및 항공우주 부품과 같은 고급 애플리케이션에 사용됩니다.
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진공 브레이징의 왜곡 방지:
- 진공 브레이징은 왜곡을 방지하기 위해 세심한 제어가 필요한 정밀한 공정입니다.일반적인 방법으로는 납땜 전에 부품의 응력을 완화하고, 견고한 고정 장치를 사용하여 부품을 제자리에 고정하고, 부품을 더 무겁고 크게 설계하여 변형에 저항하도록 하는 것이 있습니다.이러한 조치에도 불구하고 일부 왜곡이 발생할 수 있으므로 브레이징 공정에서 신중한 계획과 실행이 필요합니다.
제조업체는 브레이징과 관련된 재료와 기술을 이해함으로써 특정 애플리케이션에 적합한 브레이징 재료와 방법을 선택하여 강력하고 안정적인 조인트를 얻을 수 있습니다.
요약 표:
| 카테고리 | 자료 | 응용 분야 |
|---|---|---|
| 이색 베이스 금속 | 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 니오븀, 몰리브덴, 탄탈륨 | 항공우주, 전자, 하이테크 산업 |
| 니켈/철 기반 합금 | 알루미늄 또는 티타늄 합금 | 가스 터빈, 화학 처리 장비 |
| 금 기반 재료 | 구리, 니켈, 스테인리스강용 금 기반 필러 | 전기 진공 장치, 항공 엔진 |
| 내화성/반응성 금속 | 텅스텐, 몰리브덴, 티타늄, 지르코늄 | 원자로, 화학 처리 플랜트 |
| 세라믹 및 베릴륨 | 세라믹, 베릴륨(특수 기술 포함) | 반도체 제조, 항공우주 부품 |
| 왜곡 방지 | 응력 완화, 견고한 고정 장치, 중량/대형 부품 설계 | 진공 브레이징 공정 |
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