프레스 성형에 사용되는 재료에는 강도, 내식성, 성형 용이성 등 특정 특성에 따라 선택되는 다양한 금속 및 합금이 포함됩니다. 주요 재료는 다음과 같습니다:
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알루미늄: 경량, 내식성, 내구성으로 잘 알려진 알루미늄은 단조에 이상적입니다. 높은 열전도율, 설계 유연성 및 파단 인성을 제공합니다. 알루미늄은 예열할 필요 없이 개방형 또는 폐쇄형 다이를 사용하여 단조할 수 있으므로 성능과 응력에 대한 내구성이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
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티타늄: 이 금속은 무게 대 강도 및 강도 대 밀도 비율이 우수하고 내식성이 높습니다. 티타늄은 프레스 단조 전에 열처리를 통해 자연스러운 인성과 강도를 향상시킵니다. 항공우주 부품과 같이 무게와 강도가 중요한 분야에 특히 유용합니다.
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스테인리스 스틸: 부식에 강하고 튼튼한 스테인리스 스틸은 다양한 모양으로 단조할 수 있습니다. 304(L) 및 316(L) 등급은 일반적으로 프레스 단조에 사용됩니다. 스테인리스 스틸은 강도가 강하기 때문에 더 높은 압력이 필요하며 1706°F~2300°F(930°C~1260°C) 범위의 고온에서 단조됩니다.
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황동: 1500°F(815°C)까지 가열된 황동은 폐쇄형 또는 개방형 다이를 사용하여 단조됩니다. 작은 물건부터 몇 톤에 달하는 대형 구조물까지 다양한 형태로 성형할 수 있습니다. 단조 황동은 강도와 내구성이 뛰어난 것으로 유명합니다.
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강철: 강철은 프레스 단조를 위해 2200°F(1200°C)까지 가열해야 연성과 가단성이 향상됩니다. 이러한 가열을 통해 강철은 가소성으로 인해 균열 없이 영구적으로 성형될 수 있습니다. 강철은 다양한 산업 분야에서 다용도로 널리 사용됩니다.
이러한 소재는 특정 기계적 특성과 최종 제품의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 각 소재는 용도에 맞게 특성을 최적화하기 위해 다양한 전처리 및 단조 조건을 거칩니다. 프레스 성형 공정에는 단조 부품의 원하는 모양과 품질을 보장하기 위해 온도, 압력 및 금형 설계를 정밀하게 제어하는 과정이 포함됩니다.
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