용광로 브레이징은 450°C(842°F) 이상이지만 접합되는 모재 금속의 녹는점보다 낮은 온도에서 녹는 용가재(납땜 합금)를 사용하여 금속 부품을 접합하는 공정입니다. 브레이징 온도는 중요한 매개변수이며 일반적으로 적절한 흐름과 접합을 보장하기 위해 브레이징 합금의 액상선 온도보다 최소 25°C(50°F) 높게 설정됩니다. 퍼니스 브레이징은 생산 요구사항에 따라 배치로와 연속로를 포함한 다양한 유형의 퍼니스에서 수행될 수 있습니다. 퍼니스는 편차가 ±6°C 이내로 유지되는 정밀한 온도 제어 기능을 갖추고 있어야 하며, 원하는 야금학적 특성을 달성하기 위해 급속 냉각이 가능해야 합니다. 공정은 모재 유형, 납땜 합금, 용광로 분위기, 접합되는 부품의 크기 및 수량과 같은 요인의 영향을 받습니다.
설명된 핵심 사항:
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브레이징 온도 범위:
- 브레이징 온도는 일반적으로 브레이징 합금의 액상선 온도보다 최소 25°C(50°F) 높게 설정됩니다. 이렇게 하면 용가재가 완전히 녹고 적절하게 흘러서 강한 접합부를 형성할 수 있습니다.
- 온도는 모재 금속의 열 응력을 최소화하고 과도한 산화 또는 기타 바람직하지 않은 반응을 피하기 위해 권장 범위 내에서 가능한 가장 낮아야 합니다.
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브레이징에 사용되는 용광로의 종류:
- 퍼니스 브레이징은 생산량과 특정 요구사항에 따라 배치로 또는 연속로에서 수행할 수 있습니다.
- 배치로는 소규모 생산이나 대규모 구성품에 적합한 반면, 연속로는 일관된 가열 및 냉각 주기를 갖춘 대량 생산에 이상적입니다.
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온도 제어 및 균일성:
- 성공적인 퍼니스 브레이징을 위해서는 정확한 온도 제어가 필수적입니다. 일관된 결과를 보장하려면 퍼니스는 브레이징 온도를 좁은 범위(일반적으로 ±6°C) 내로 유지해야 합니다.
- 뒤틀림, 균열 또는 불완전한 접착으로 이어질 수 있는 열 구배를 방지하려면 균일한 가열 및 냉각이 중요합니다.
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급속 냉각 기능:
- 퍼니스는 접합부와 모재에서 원하는 야금학적 특성을 달성하기 위해 브레이징 공정 후 급속 냉각이 가능해야 합니다.
- 급속 냉각은 관절을 약화시킬 수 있는 입자 성장과 기타 미세 구조 변화를 최소화하는 데 도움이 됩니다.
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브레이징 공정에 영향을 미치는 요소:
- 비금속 및 브레이즈 합금: 모재와 브레이징 합금의 선택에 따라 브레이징 온도와 필요한 로 분위기 유형이 결정됩니다.
- 용광로 분위기: 용가재의 산화를 방지하고 적절한 습윤을 보장하기 위해 로 내부 분위기(예: 불활성 가스, 진공 또는 환원 분위기)를 주의 깊게 제어해야 합니다.
- 부품 크기 및 수량: 결합되는 부품의 크기와 수량은 로 유형 선택과 전체 공정 설계에 영향을 미칩니다.
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퍼니스 선택 시 고려사항:
- 브레이징을 위한 퍼니스를 선택할 때 작업 온도 범위, 온도 제어 정확도, 냉각 속도 및 필요한 생산량을 처리할 수 있는 능력과 같은 요소를 고려해야 합니다.
- 예를 들어, 일반적으로 1100°C ~ 1200°C에서 작동하는 실험실 머플로는 소규모 또는 실험적인 브레이징 공정에 적합할 수 있지만 대규모 생산 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
이러한 핵심 사항을 이해함으로써 장비 및 소모품 구매자는 용광로 브레이징 용도를 위한 용광로 및 관련 재료를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
요약표:
| 주요 측면 | 세부 |
|---|---|
| 브레이징 온도 범위 | 적절한 흐름과 결합을 위해 납땜 합금의 액상선 온도보다 최소 25°C 높게 설정하십시오. |
| 용광로 유형 | 소규모 작업을 위한 배치로; 대량 생산을 위한 연속로. |
| 온도 조절 | 일관된 결과와 균일한 가열/냉각을 위해 ±6°C 정확도를 유지하세요. |
| 급속 냉각 | 원하는 야금학적 특성을 달성하고 입자 성장을 최소화하는 데 필수적입니다. |
| 영향을 미치는 요인 | 모재, 브레이징 합금, 로 분위기, 부품 크기 및 수량. |
| 용광로 선택 | 온도 범위, 제어 정확도, 냉각 속도 및 생산량을 고려하십시오. |
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