브레이징 또는 브레이즈 용접용 플럭스를 선택할 때는 효과적이고 효율적인 결과를 보장하기 위해 몇 가지 기준을 고려해야 합니다.
브레이징 또는 브레이즈 용접용 플럭스를 선택할 때 어떤 기준을 고려해야 하나요? (7가지 핵심 요소)
1. 모재 및 브레이즈 합금과의 호환성
모재와 브레이즈 합금의 융점은 매우 중요합니다.
브레이즈 합금의 용융 범위가 모재의 용융 범위와 겹치지 않는 것이 필수적입니다.
일반적으로 모재의 고체 온도는 브레이즈 합금의 액체 온도보다 최소 55°C(100°F) 높아야 합니다.
이렇게 하면 브레이즈 합금이 녹아 접합부로 흘러 들어가는 동안 모재가 단단한 상태를 유지할 수 있습니다.
2. 습윤 및 접착력
플럭스는 모재와 브레이즈 합금의 표면을 적실 수 있어야 합니다.
특히 수직 또는 경사진 표면에서는 산화를 방지하고 브레이즈 합금의 흐름을 촉진하기 위해 이러한 표면에 남아 있어야 합니다.
이 기능은 균일하고 완전한 조인트 형성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
3. 잔여물 제거 용이성
브레이징 공정 후, 플럭스 잔여물은 공작물에서 쉽게 제거할 수 있어야 합니다.
이는 최종 제품의 무결성과 외관을 위해 중요합니다.
잔류물을 제거하기 어려운 경우 납땜 부품의 성능과 미관에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 공정별 요구 사항
온도 및 시간
브레이징 온도는 브레이징 합금을 녹일 수 있을 만큼 충분히 높아야 하지만 모재에 미치는 영향을 최소화하기 위해 가능한 한 낮아야 합니다.
또한 모재의 과열을 방지하고 생산성을 향상시키기 위해 브레이징 시간을 최소화해야 합니다.
열 입력
모재의 왜곡이나 성능 저하로 이어질 수 있는 과도한 온도가 조인트의 어느 부분에도 발생하지 않도록 공작물에 대한 열 입력의 균형을 맞춰야 합니다.
분위기
브레이징되는 재료에 따라 산화를 방지하고 브레이징된 조인트의 무결성을 보장하기 위해 스테인리스강의 경우 환원 분위기 등 특정 분위기가 필요할 수 있습니다.
5. 플럭스 적용
플럭스는 일반적으로 조인트 표면에 페이스트 형태로 도포합니다.
균일한 적용 범위와 효과를 보장하기 위해 가열 사이클이 시작되기 전에 플럭스를 도포하는 것이 바람직합니다.
플럭스의 양은 표면을 보호하기에 적당해야 하지만 너무 많으면 잔여물 제거에 어려움을 겪을 수 있으므로 과하지 않아야 합니다.
6. 브레이징 조인트의 품질 및 신뢰성
이러한 기준을 고려하여 브레이징 또는 브레이징 용접에 적합한 플럭스를 선택하면 브레이징 조인트의 품질과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
7. 전문적으로 제조된 플럭스
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