석탄, 코크스 및 광석 물리 시험

야금 시료 준비용 코크스 파쇄 및 볼 제조기

품목 번호 : KT-ZQJ

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 공급 입자 크기: < 100 mm
배출 입자 크기: ≥ 23 mm
정격 모터 출력: 5.5 kW

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제품 개요

야금 시료 준비용 코크스 파쇄 및 볼 제조기 1

제품 이미지 1

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이 기계식 코크스 파쇄 및 볼 제조기는 표준화된 코크스 반응성 시료 준비 시스템의 1단계 장비입니다. 야금 시험 연구소 및 산업용 코크스 공정을 위해 특별히 설계된 이 장치는 정밀 기계 절단 및 이중 작동 연삭 원리를 적용하여 원료 코크스 덩어리를 균일한 사각형 다면체 블랭크로 변환합니다. 초기 크기 감소 과정을 기계화함으로써, 이 장비는 수동 트리밍의 변동성을 제거하는 동시에 후속 구형 연마 과정을 위한 구조적 무결성을 유지합니다.

품질 관리 워크플로우에 원활하게 통합되도록 설계된 이 시스템은 코크스 반응성 지수(CRI) 및 반응 후 코크스 강도(CSR) 측정을 위한 시료를 준비하는 철강 제조업체, 상업용 분석 연구소 및 코크스 공장에 적합합니다. 최대 100mm의 원료를 23mm 이상의 정밀한 배출 치수로 가공하여 최소한의 부피 소비로 대표 시료를 준비할 수 있으며, 시험 프로토콜에 필요한 벌크 재료의 양을 줄여줍니다.

대용량 연구소 및 산업 환경을 위해 제작된 견고한 구조 설계는 지속적인 마모 응력과 충격 하중을 견뎌냅니다. 안정적인 고토크 구동 메커니즘과 내마모성 절단 어셈블리는 다양한 코크스 등급 및 기질 다공성 전반에 걸쳐 탁월한 가동 시간, 낮은 유지보수 비용, 뛰어난 시료 수율을 제공합니다.

주요 특징

이중 작동 기계식 절단 및 연삭: 경화된 절단 날과 정밀 연삭 메커니즘을 통합하여 코크스 덩어리를 자연적인 균열을 따라 분쇄하며, 과도한 미세 균열을 유발하지 않고 불규칙한 조각을 대칭형 다면체 블랭크로 성형합니다.
최적화된 고수율 시료 회수: 설계된 공구 형상과 제어된 이송 운동학은 수동 파쇄나 표준 조 크러셔(Jaw Crusher)에 비해 사용 가능한 시료 수율을 획기적으로 높여 시험 준비가 완료된 코어 재료의 회수를 극대화합니다.
시료 재료 요구량 감소: 정밀한 기계적 치수 축소는 연구소가 최소한의 원료 시료 부피에서 필요한 시험 코어를 추출할 수 있게 하여, 시험 처리 시간을 최적화하고 대표 탐사 또는 배치 시료를 보존합니다.
노동력 및 피로도 대폭 감소: 위험하고 육체적으로 힘든 수동 치핑, 끌질, 망치 트리밍 작업을 버튼 하나로 작동하는 자동화 공정으로 완전히 대체하여 작업자의 안전과 생산성을 향상시킵니다.
고출력 산업용 구동 어셈블리: 강력한 5.5kW 산업용 모터로 구동되어 심한 저항 하에서도 지속적인 절단 토크를 유지하며, 밀도가 높고 강도가 높은 야금 코크스를 가공할 때 멈춤 현상을 방지합니다.
표준 3상 전기 호환성: 50Hz에서 표준 380V AC 3상 전원으로 작동하며, 견고한 개폐 장치와 통합된 열 과부하 보호 기능을 갖추어 시설 통합이 용이합니다.
중량급 강화 하우징: 구조용 강판으로 제작되고 고무결성 용접 조인트를 사용하여 작동 진동을 감쇠하고 연마성 코크스 입자의 지속적인 마모에 저항합니다.
3단계 시스템의 기초 통합: 포괄적인 3단계 코크스 볼 준비 시퀀스의 필수적인 초기 장치로 설계되어, 후속 2차 라운딩 및 3차 구형 마감 기계를 위한 균일한 이송 형상을 구축합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
야금 CRI / CSR 시료 준비	표준화된 ISO 및 ASTM 반응성 시험을 위해 야금 코크스를 다면체 블랭크로 초기 기계식 사이징.	인적 오류 및 수동 끌 손상을 제거하면서 반복 가능한 시료 형상 보장.
제철소 품질 관리 연구소	고로 코크스 선적물의 일일 입고 검사를 통해 고온 강도 특성 및 구조적 저하율 확인.	신속한 시료 처리로 준비 시간을 60% 이상 단축하여 배치 승인 결정 가속화.
상업용 코크스 공장 공정 제어	배터리 코크스화 매개변수, 탄화 균일성 및 배합 성능의 인라인 모니터링.	미세분 발생을 최소화하면서 소규모 생산 코어 시료에서 시료 추출 극대화.
상업적 검사 및 인증 분석	선적 터미널에서 수출입 야금 코크스 화물에 대한 독립적인 분석 시험.	국제 기계적 준비 표준을 엄격히 준수하여 시험 분쟁 제거.
석탄 및 탄소 연구소	파일럿 규모 오븐 탄화 배합, 바이오 코크스 복합체 및 비회수 코크스 대체재 평가.	귀중한 연구 재료를 소비하지 않고 제한된 시험 오븐 배치에서 정밀한 시료 준비 가능.
주물용 코크스 구조 평가	고온 압축 및 마모 저하 시험을 위해 무겁고 밀도가 높은 큐폴라 주물용 코크스 시료 사전 성형.	5.5kW 고토크 기계식 절단을 통해 공구 편향 없이 극도의 코크스 경도 극복.

기술 사양

기계 작동 매개변수

매개변수	사양 (KT-ZQJ)
제품 모델 번호	KT-ZQJ
가공 원리	기계식 절단 및 정밀 연삭
최대 이송 입자 크기	< 100 mm
배출 입자 크기	≥ 23 mm
목표 출력 형상	정사각형 다면체 (구형 전 단계 블랭크)
시료 회수율	고수율 기계식 출력
시스템 워크플로우 역할	1단계 1차 성형 기계 (3단계 통합 볼 제조 시스템 내)

전기 및 기계 구동 사양

매개변수	사양 (KT-ZQJ)
정격 모터 출력	5.5 kW
전원 요구 사항	AC 380V ± 10% / 50 Hz, 3상
모터 인클로저 등급	산업용 IP54 방진 및 방수
과부하 보호	통합 열-자기 차단기 및 위상 모니터
구조적 프레임워크	중량급 강화 구조용 강판
절단 공구 구성	내마모성 경화 합금 툴링

이 제품을 선택해야 하는 이유

중요 시험을 위한 일관된 시료 품질: 수동 시료 치핑은 불가피하게 작업자 편향, 불규칙한 벽개면, CRI 및 CSR 결과를 인위적으로 저하시키는 미세 균열을 유발합니다. 이 시스템은 거친 성형 과정을 표준화하여 후속 시험의 반복성을 보장하는 동일한 다면체 블랭크를 생성합니다.
탁월한 재료 효율성: 무차별적인 압축 파쇄가 아닌 집중적인 절단 및 연삭 힘을 활용함으로써, 기계는 각 시료 충전물에서 얻은 전체 다면체 코어의 비율을 최대화하여 낭비되는 코크스 부피를 획기적으로 줄입니다.
견고한 산업 공학: 5.5kW 연속 작동 구동 트레인으로 구동되고 고강도 부품으로 라이닝된 이 장비는 가혹한 연구소 및 산업 환경에서 기계적 고장 없이 견고하고 마모성이 강한 탄소 재료를 처리하도록 특별히 제작되었습니다.
3단계 시스템으로의 턴키 통합: 표준 3단계 기계식 코크스 볼링 시스템의 중요한 전단 링크 역할을 하도록 최적화되어, 원활한 기계적 호환성과 2차 라운딩 단계를 위한 치수 검증된 출력을 보장합니다.
작업자 건강 및 안전 향상: 밀폐된 절단 챔버와 자동 이송 메커니즘은 먼지를 가두고 작업자를 위험한 수동 절단 작업에서 분리하여 작업장 부상 및 반복적인 긴장성 피로를 줄입니다.

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