제품 열 장비 진공 열간 프레스로 진공 열간 프레스 용광로
진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스로

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품목 번호 : KT-VHP

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


작동 온도
1500℃ / 2200℃
작동 압력
10-400T
프레스 거리
100-200mm
진공 압력
6x10-3Pa
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소개

진공 열간 프레스로는 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열하고 가압하는 완전한 장비 세트입니다. 다양한 재료와 가열 온도에 따라 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터, 유도 가열 등이 될 수 있으며 유압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.

고온 고압 및 진공 또는 대기 하에서 원료 고체 입자는 서로 결합되고 입자가 자라며 공극 (기공)과 입자 경계가 점차 감소하고 재료의 이동을 통해 총 부피가 줄어들고 밀도가 증가하여 특정 미세 구조를 가진 조밀 한 다결정 소결체가되어 재료를 압착 및 형성 할 수 있습니다.

완성된 재료의 밀도, 경도 및 기타 기계적, 전자적 및 열적 특성은 진공 또는 대기 상태뿐만 아니라 고온 및 고압에서도 크게 향상될 수 있습니다.

응용 분야

진공 튜브 핫 프레스 퍼니스는 다양한 산업 분야에서 고온 공정에 사용되는 다재다능하고 강력한 도구입니다. 진공 또는 제어된 분위기에서 작동할 수 있는 이 퍼니스는 특히 정밀한 온도 제어와 청결한 환경이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 결정 성장: 전자 및 반도체 산업에서 중요한 다양한 유형의 결정의 합성 및 성장에 이상적입니다.
  • 열처리: 금속 및 합금의 열처리를 통해 경도, 연성, 강도 등의 기계적 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.
  • 박막 증착: 전자 장치, 태양 전지, 광학 코팅 제조 시 박막 증착에 필수적입니다.
  • 재료 과학 연구: 세라믹, 복합재, 첨단 합금을 포함한 신소재 연구를 위해 실험실에서 널리 사용됩니다.
  • 야금학: 금속의 정제 및 합금, 내화물 생산에 도움이 됩니다.
  • 전자 제품 제조: 어닐링, 소결 및 전자 부품 생산과 같은 공정에 필수적입니다.
  • 화학 산업: 고온 화학 반응 및 통제된 분위기에서 화학 물질 합성에 활용됩니다.
  • 유리 제조: 특수 유리 생산 및 열처리를 통한 유리 특성 변경에 유용합니다.
  • 특수 재료 생산: 항공우주 및 방위산업에 사용되는 것과 같이 독특한 특성을 가진 소재를 만드는 데 관여합니다.
  • 학술 및 연구 기관: 첨단 소재 연구 및 개발을 위한 대학 실험실 및 연구 센터의 필수 요소입니다.

세부 사항 및 부품

진공 핫 프레스 용광로 세부 정보

  • 수냉식 재킷이 있는 이중 쉘 구조, 내부 쉘은 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 미세하게 연마되었습니다. 하우징은 녹 방지 처리된 고품질 탄소강 또는 패드 블라스팅 처리된 스테인리스 스틸입니다.
  • 발열체는 흑연 또는 몰리브덴 와이어를 채택합니다. 가열은 1 상 또는 3 상 가열로 나뉩니다. 발열체의 합리적인 설계는 캐비티 내 온도의 균일 성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
  • 퍼니스는 전기 제어 시스템을 통해 쉽게 작동 할 수 있습니다. 온도와 압력은 PLC 아날로그로 제어되거나 온도 및 압력 프로그래밍 가능 컨트롤러를 사용하여 소결 공정이 자동으로 완료됩니다. 제어 시스템에는 물 차단, 과온 및 과전류와 같은 경보 및 보호 기능이 있습니다.

제품 세부 정보

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흑연 다이
흑연 다이

원리

진공 튜브 열간 프레스로는 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열하고 가압하는 방식으로 작동합니다. 흑연 또는 몰리브덴 히터와 같은 발열체를 사용하며 단방향 또는 양방향 가압을 적용할 수 있습니다. 이 공정은 원료 입자를 결합하고, 공극을 줄이며, 밀도를 높여 컴팩트한 소결체를 형성합니다. 이 퍼니스는 다양한 산업에 맞게 설계되어 정밀한 열처리와 재료 소결을 보장합니다.

장점

진공 튜브 핫 프레스 퍼니스는 다양한 열처리 공정 및 응용 분야에 탁월한 선택이 될 수 있는 수많은 장점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다:

  • 열처리 공정의 다양성: 이 퍼니스는 광범위한 열처리 공정을 지원하므로 다양한 재료와 산업에 적합합니다. 이러한 다용도성 덕분에 재료 가공의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
  • 고압 가스 담금질을 통한 고속 사이클: 이 퍼니스는 효율적인 생산에 필수적인 고속 사이클을 용이하게 하도록 설계되었습니다. 고압 가스 담금질 기능은 냉각 공정을 개선하여 사이클 시간을 단축하고 생산성을 높입니다.
  • 에너지 및 자원 효율성: 에너지 및 공정 가스의 소비가 적어 환경 친화적이고 비용 효율적입니다. 이러한 효율성은 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 발자국도 최소화합니다.
  • 저배출로 환경 친화적입니다: 퍼니스의 설계는 공정 가스의 배출을 최소화하여 환경에 미치는 영향을 최소화하려는 업계에 친환경적인 선택이 될 수 있습니다.
  • 단순하고 모듈식 디자인: 퍼니스의 단순한 디자인으로 설치와 유지보수가 용이합니다. 모듈식으로 설계되어 특정 작업과 공장 조건에 맞게 장착 및 조정할 수 있어 최적의 성능을 보장합니다.
  • 보장된 품질과 반복 가능한 공정 결과: 이 퍼니스는 보장된 품질과 반복 가능한 공정 결과를 제공하도록 설계되었으며, 이는 정밀도와 일관성이 가장 중요한 산업에 매우 중요합니다.
  • 예측 유지보수: 예측 유지보수와 같은 고급 기능은 문제가 확대되기 전에 잠재적인 문제를 식별하여 가동 중단 시간을 최소화하고 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

구조 소개

이 전기로는 흑연 가열과 저항선 가열의 두 가지 유형이 있으며, 진공 및 hh 온도 열간 프레스 하에서 금속 분말, 무기 비금속 재료 등을 소결하는 데 적합하며 물론 보호 분위기 하에서 열간 프레스 소결도 수행 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 재료의 치밀화를 완료하고 변형을 방지하며 나노 분말의 입자 크기를 억제 할 수 있습니다.

사양          
  • 전기로는 수직로 본체에 의해 가열됩니다 (압력 범위는 5-800T이며 가압 방식은 단방향과 양방향으로 구분됩니다). 공급 및 배출 방법은 상단과 측면으로 나뉩니다. 전자 제어 시스템 및 기타 구성 요소.
         
퍼니스 쉘
  • 퍼니스 쉘은 이중층 수냉식 구조이며, 내부 층은 엄격하게 연마 된 스테인리스 스틸, 외부 층은 스테인리스 스틸 샌드 블라스팅 무광 처리 또는 탄소강 녹 방지 처리, 수냉이 이중 층 사이를 통과하며 퍼니스 쉘은 60 ° C를 초과하지 않습니다. 퍼니스 커버는 기계식 메커니즘에 의해 들어 올려지고 수동으로 뒤로 회전하여 열리며(단방향 압력), 잠금 장치가 퍼니스 커버에 설치됩니다.
스토브 측면
  • 퍼니스 측면에는 관찰 창, 열전대 자동 입구 및 출구 메커니즘, 적외선 온도계 및 수냉식 전극 (3 상)이 장착되어 있습니다. 열전 전지의 자동 입출구는 전기식이며 고온 및 저온 자동 전환이 가능합니다. 비정상적인 퍼니스 온도로 인한 사고를 방지하기 위해 퍼니스 측면에 과열 보호 열전대도 있습니다.
발열체
  • 발열체는 흑연 튜브 (또는 몰리브덴 와이어)로 만들어지며 단상 및 3 상 가열로 나눌 수 있습니다. 가열 요소의 합리적인 설계는 퍼니스 온도의 균일 성을 향상시킵니다.
절연 층
  • 단열층은 흑연 (또는 흑연 종이), 카본 펠트 등으로 만들어져 단열 성능이 우수하고 독특한 구조 설계로 진공 청소 시간을 단축합니다. 몰리브덴 와이어 열간 프레스 용광로의 절연 층은 금속 반사 스크린입니다.
진공 시스템
  • 진공 시스템은 2단 진공 펌프, 오일 확산 펌프 1개, 기계식 펌프 1개로 구성되어 고진공 및 저진공을 완성합니다. 진공 밸브는 당사에서 설계 및 생산 한 고진공 배플 밸브를 채택하여 디지털 디스플레이 진공 게이지 및 PLC로 고진공 및 저진공의 자동 전환 및 제어를 실현할 수 있습니다.
전기 제어 시스템의 주요 회로
  • 전기 제어 시스템의 주 회로는 저전압 및 고전류 입력입니다. 전기 제어 캐비닛은 리탈의 표준 캐비닛을 참조하여 제작되었습니다. 인간적인 디자인입니다. 제어판에는 그래픽 시뮬레이션 화면과 버튼이 있습니다. 조작이 직관적이고 편리합니다. 온도 및 압력 제어는 수입 브랜드 프로그램에 의해 제어됩니다. 계측기, 캐비닛에는 PLC가 장착되어 있으며 소결 공정은 사전 설정된 프로그램 근처에서 자동으로 완료됩니다. 제어 시스템에는 물 차단, 과열, 과전류 및 열전대 자동 전환 실패와 같은 이상 현상에 대한 소리 및 빛 경보 기능이 있습니다.

특징

  • 이중층 SUS304 스테인리스 스틸 진공 챔버 구조, 퍼니스 표면 온도를 유지하기위한 재킷 냉수 순환 냉각 방식
  • 이중 기둥지지 구조, 안정적인 유압 프레스 시스템, 압력은 수동 제어 또는 자동 제어, 정확한 압력 조절 및 유지 관리가 가능합니다.
  • 열전도율이 낮고 단열 효과가 좋은 고급 단열재로 열을 효과적으로 차단하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
  • 온도 범위가 넓습니다. 흑연, 몰리브덴, 텅스텐, 유도 가열 등과 같은 다양한 발열체를 선택할 수 있습니다. 온도는 적절한 보호 분위기에서 2800 ℃에 도달 할 수 있으며, 이는 다양한 재료의 열간 프레스 소결에 적응할 수 있습니다;
  • 다양한 진공 시스템 구성, 공정에 따라 다른 진공도가 선택됩니다;
  • 진공 환경, 불활성 분위기 또는 환원 분위기에서 열간 프레스 소결에 사용할 수있는 충전 및 방전 시스템이 제공됩니다;
  • 인간화 된 구성, 수동 작동 및 지능형 작동을 모두 실현할 수 있습니다;
  • 하나의 용광로를 다목적 용광로로 단순 진공 또는 대기 소결 용광로로 사용할 수 있습니다;
  • 다양한 옵션 기능 유형, 수직 상부 배출, 수직 측면 배출, 단방향 가압, 양방향 가압 등 사용 가능.

기술 사양

작동 온도 1500℃ / 2200℃
발열체 몰리브덴/흑연
작동 압력 10-400T
프레스 거리 100-200mm
진공 압력 6x10-3Pa
유효 작업 영역 직경 범위 90-600mm
유효 작업 영역 직경 범위 120-600mm

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 진공 또는 대기, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합하여 새로운 재료를 형성하는 것입니다. 투명 세라믹, 공업용 세라믹, 금속의 진공 소결 및 탄화 규소, 질화 규소 등의 세라믹 재료의 고온 소결에 사용할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 및 성형체의 열처리에 사용할 수 있으며 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시킵니다. 완성된 재료는 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선되었습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

진공 열간 프레스로는 금속 및 세라믹 분말의 열간 압착 소결, 세라믹/금속 복합재 및 금속간 화합물의 제조, 확산 용접 공정의 연구 개발, 산소/질소/붕소/탄소 화합물의 치밀화 열간 압착 소결 및 그들의 혼합물. 진공 또는 대기 하의 고온 및 고압은 원료 고체 입자를 함께 결합하고, 공극 및 결정립계를 감소시키며, 완제품의 기계적, 전자적 및 열적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?

진공 핫 프레스로는 진공, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합한 장비입니다. 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열 및 가압하여 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선된 소형 다결정 소결체를 생성합니다. 퍼니스는 퍼니스 본체, 가열 및 보온, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 및 압력 시스템을 포함한 여러 시스템으로 구성됩니다. 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터 또는 유도 가열이 될 수 있으며 수압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.
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진공 유도 용해로의 복잡한 구조, 구성 요소, 작동 방식, 장점 및 응용 분야에 대해 알아보세요. 이러한 용해로가 어떻게 금속 가공을 혁신하고 탁월한 재료 특성을 달성하는지 살펴보세요.

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고급 재료 연구의 진공 실험실 용광로

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크기 외에도 산업 규모와 실험실 진공로 사이에는 몇 가지 다른 주요 차이점이 있습니다.

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몰리브덴 진공로: 고온 소결 및 열처리

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고온 소결 및 열처리에서 몰리브덴 진공로의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. 구성, 제어 시스템 및 유지보수 팁에 대해 알아보세요.

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진공 흑연로를 통한 효율성 및 정밀도 극대화

진공 흑연로를 통한 효율성 및 정밀도 극대화

진공 흑연로가 어떻게 탁월한 정밀도와 효율성으로 고온 재료 처리에 혁신을 가져오는지 알아보세요. 다양한 산업, 첨단 자동화 및 지속 가능한 에너지 관행을 위한 맞춤형 솔루션을 살펴보세요.

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열간압착 기술과 그 응용에 대한 심층 분석

열간압착 기술과 그 응용에 대한 심층 분석

열간 프레싱은 소결 및 크리프 공정을 유도하기 위해 고온에서 분말 또는 분말 컴팩트를 형성하는 데 사용되는 고압, 저변형률 분말 야금 공정입니다. 이는 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 제조하기 위해 열과 압력을 동시에 적용하는 것을 포함합니다.

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진공 흑연로를 공개합니다: 성능, 애플리케이션 및 전문가 인사이트

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진공 흑연로의 탁월한 성능, 다양한 응용 분야, 중요한 고려 사항을 살펴보며 진공 흑연로의 세계에 대해 자세히 알아보세요. 연구실의 고온 재료 처리 요구 사항에 대한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 전문가 인사이트를 제공합니다.

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