진공로란?
진공로(vacuum furnace)는 진공 환경에서 작동하도록 설계된 특수 유형의로입니다. 이는 용광로가 밀봉되고 내부 공기가 펌핑되어 내부에 저압 또는 진공이 생성됨을 의미합니다.
진공은 가열되는 재료의 오염을 방지하고 정밀한 온도 제어를 가능하게 합니다.
진공로에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: 콜드월과 핫월. 냉벽 진공로에는 열처리 공정 중에 차갑게 유지되는 수냉식 수용기가 있습니다.
가열 요소는 수용기 내부에 있으며 진공을 생성하기 위해 밀봉 및 펌핑됩니다. 반면 고온벽 진공로에는 일반적으로 세라믹 또는 석영 튜브 형태의 진공 수용기 외부에 가열 요소가 있습니다. 받는 사람 자체가 가열되고 내부의 공기를 펌핑하여 진공이 생성됩니다.
진공로는 일반적으로 재료 과학, 항공 우주, 자동차 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 어닐링, 소결 및 브레이징과 같은 다양한 열처리 공정을 수행하는 데 사용됩니다.
진공로가 제공하는 정밀한 온도 제어 및 낮은 오염 수준은 이러한 유형의 공정에 이상적입니다.
어떤 응용 분야에 진공로가 필요합니까?
진공로를 사용해야 하는 많은 응용 분야가 있습니다. 일반적인 응용 분야 중 하나는 진공 납땜 및 브레이징으로, 진공은 결합되는 재료의 오염을 방지하고 정밀한 온도 제어를 허용합니다. 진공로가 필요할 수 있는 다른 응용 분야에는 재료의 기계적 특성을 개선하는 데 사용되는 진공 어닐링이 포함됩니다. 분말 재료를 융점 이하의 온도로 가열하여 분말 재료로부터 고체 물체를 생산하는 데 사용되는 공정인 소결.
이러한 특정 응용 분야 외에도 진공로는 정의된 비산화 분위기가 필요한 모든 유형의 열처리에도 사용됩니다. 여기에는 경화, 템퍼링 및 응력 완화와 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 진공로를 사용하면 열처리 공정 중에 분위기를 정밀하게 제어할 수 있으며 이는 원하는 결과를 얻는 데 중요할 수 있습니다.
진공로는 또한 공기 구성과 다른 정의된 산소 농도로 열처리하는 데 유용할 수 있습니다. 예를 들어, 진공로를 사용하여 100% 순수한 산소 분위기에서 재료를 열처리할 수 있습니다. 이는 특정 재료의 특성을 개선하거나 특정 유형의 재료를 생산하는 데 유용할 수 있습니다.
고온에 진공로가 필요한 이유는 무엇입니까?
고온 열처리에 진공로가 필요한 이유는 여러 가지가 있습니다. 한 가지 이유는 공기/산화 환경에서 일반 저항형 가열 요소를 사용하여 달성할 수 있는 최대 온도가 일반적으로 약 1800°C로 제한되기 때문입니다. 더 높은 온도를 얻으려면 진공로를 사용해야 하며 비산화 분위기를 적용해야 합니다.
고온 열처리에 진공로가 필요한 또 다른 이유는 정밀한 온도 제어가 가능하기 때문입니다. 진공 환경에서는 주변으로의 열 손실이 최소화되어 가열로 내부의 온도를 일정하게 유지하기가 더 쉽습니다. 온도의 작은 변화가 처리되는 재료의 최종 특성에 상당한 영향을 미칠 수 있기 때문에 이는 고온 열처리에 특히 중요합니다.
마지막으로 진공 용광로는 일반 용광로보다 훨씬 더 높은 온도에 도달할 수 있습니다. 저항형 발열체를 사용하면 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있습니다. 따라서 용융 및 주조, 소결 및 어닐링과 같은 광범위한 고온 열처리 응용 분야에 이상적입니다.
진공로의 가능한 대기는 무엇입니까?
진공로에서 가능한 여러 유형의 대기가 있습니다. 가장 기본적인 분위기는 저압 환경을 만들기 위해 용광로 내부의 공기를 펌핑하여 생성되는 진공 그 자체입니다. 용도에 따라 진공 수준을 거친 진공에서 미세 진공, 고진공, 초고진공까지 다양하게 사용할 수 있습니다.
진공 분위기 외에도 진공로에서 다양한 가스 또는 가스 혼합물로 작업하는 것도 가능합니다. 진공 용광로에서 사용되는 몇 가지 일반적인 가스에는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소 및 헬륨이 포함됩니다. 가스 또는 가스 혼합물의 선택은 열처리 공정의 특정 요구 사항과 처리되는 재료의 특성에 따라 달라집니다.
발열체의 종류
진공로에서 일반적으로 사용되는 여러 유형의 가열 요소가 있습니다. 열처리 과정에서 차갑게 유지되는 수냉식 수용기가 있는 일종의 로인 냉벽 진공로에서 가장 일반적인 가열 요소는 흑연, 몰리브덴 또는 텅스텐으로 만들어집니다.
이러한 소재는 고온에서도 압력이 낮기 때문에 진공 환경에서 사용하기에 적합합니다. 예를 들어 흑연 발열체는 진공 용광로에서 최대 2200°C의 온도에 도달하는 데 사용할 수 있는 반면 몰리브덴 및 텅스텐 발열체는 각각 1600°C 및 2200°C의 온도에 도달할 수 있습니다.
열처리 공정의 특정 요구 사항과 처리되는 재료의 특성에 따라 다른 유형의 가열 요소도 진공로에서 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 진공로는 유도 가열 또는 복사 가열 요소를 사용하여 고온을 달성합니다.
Kindle Tech 진공로
다양한 유형의 진공 퍼니스를 사용할 수 있으며 각 퍼니스는 다양한 응용 분야와 요구 사항에 적합합니다. Kindle Tech에서 제공하는 진공로 유형의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
- 진공 챔버 용광로: 이 용광로는 진공을 만들기 위해 펌핑되는 밀봉된 챔버를 가지고 있으며 광범위한 열처리 응용 분야에 사용됩니다.
- 진공 후드 용광로: 이 용광로는 진공을 생성하기 위해 밀봉 및 펌핑되는 후드 또는 인클로저를 가지고 있으며 정의된 분위기가 필요한 열처리 공정에 자주 사용됩니다.
- 바닥 로딩로: 이 퍼니스에는 바닥에서 접근할 수 있는 밀폐된 챔버가 있으며 처리 중인 재료를 바닥에서 로드 및 언로드해야 하는 열처리 공정에 자주 사용됩니다.
- 실험실 진공로: 실험실 환경에서 사용하도록 설계된 더 작은 탁상용로입니다. 그들은 종종 연구 개발 또는 소규모 열처리 공정에 사용됩니다.
- 진공관 용광로: 이 용광로는 진공을 생성하기 위해 펌핑되는 밀봉된 튜브를 가지고 있으며 정의된 대기 또는 정밀한 온도 제어가 필요한 열처리 공정에 자주 사용됩니다.
이러한 모든 진공로는 열처리 공정의 특정 요구 사항에 따라 반응성 가스 또는 불활성 가스와 함께 사용할 수 있습니다. 또한 금속, 흑연 또는 세라믹 절연을 선택할 수 있으며 일부 모델은 요청 시 최대 3000°C에서 안전하게 작동하도록 구성할 수 있습니다.
진공 옵션
당사의 진공 가열로는 특정 요구 사항 및 응용 분야를 충족하도록 맞춤화할 수 있는 다양한 옵션과 기능을 제공합니다. 진공 용광로에 사용할 수 있는 옵션의 몇 가지 예에는 고급 소프트웨어, 데이터 로거 및 정교한 디지털 컨트롤러가 포함됩니다. 이는 용광로 작동에 대한 추가 제어 수준을 제공하고 완전한 데이터 기록 기능을 제공할 수 있습니다.
진공 용광로에 사용할 수 있는 다른 옵션에는 특정 요구 사항을 충족하도록 선택할 수 있는 다양한 펌프, 진공 시스템 및 냉각 시스템이 포함됩니다. 이러한 옵션은 퍼니스의 성능을 최적화하고 의도한 용도에 잘 맞는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
당사의 진공로는 브레이징, 소결, 어닐링, 가스 제거, 건조, 템퍼링, 납땜, 담금질 및 경화를 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 또한 금속 사출 성형(MIM) 및 세라믹 사출 성형(CIM)뿐만 아니라 금속화, 실리콘화, 탄화 및 기타 산업 공정에도 사용됩니다.
사용 가능한 여러 유형의 진공로가 있으며 각 유형은 서로 다른 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 진공 후드 퍼니스는 가능한 최고의 순도를 제공하며 매우 깨끗한 환경이 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다. 바닥 로딩 기능이 있는 진공로 모델은 샘플에 쉽게 접근할 수 있는 반면 실험실 진공로는 연구 환경에 적합한 보다 컴팩트한 디자인을 가지고 있습니다. 진공 튜브 퍼니스는 해당 비진공 모델을 기반으로 하지만 특수 제작된 진공 장치가 개조 및 장착되어 있으며 다양한 직경과 길이로 제공됩니다. HTRH-H2와 같은 일부 모델은 수소 분위기에서도 작동할 수 있습니다.
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