서로 다른 재료를 접합할 때는 브레이징과 납땜이 모두 가능한 옵션입니다. 그러나 이 두 가지 방법 중 어떤 방법을 선택할지는 온도 요구 사항과 필요한 접합 강도를 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다.
고려해야 할 5가지 핵심 사항
1. 브레이징: 서로 다른 재료 접합에 적합
브레이징은 서로 다른 특성을 가진 재료를 접합하는 데 이상적입니다. 브레이징에는 기본 재료보다 녹는점이 낮은 필러 재료를 녹이는 것이 포함됩니다. 이 필러 재료는 모세관 작용에 의해 접합할 부품 사이의 틈새로 흘러들어갑니다.
2. 고온 공정
브레이징은 일반적으로 840°F(450°C) 이상의 고온에서 이루어집니다. 이 고온 공정은 강력하고 영구적이며 내구성이 뛰어난 접합부를 만드는 것으로 알려져 있습니다.
3. 강도와 내구성
브레이징은 고강도와 견고성이 요구되는 산업 제조 공정에서 특히 유리합니다. 두꺼운 금속과 얇은 금속을 모두 처리할 수 있으며 대량 프로젝트에 효과적입니다.
4. 납땜: 저온 공정
납땜은 일반적으로 기본 재료의 융점이 840°F(450°C) 미만일 때 사용되는 저온 공정입니다. 이 방법은 기본 재료가 녹는 것을 피하기 위해 선호됩니다.
5. 납땜 적용 분야
납땜은 고강도 또는 온도 저항성이 주요 요구 사항이 아닐 때 사용됩니다. 기본 재료의 무결성이 중요하고 조인트가 극한의 조건을 견딜 필요가 없는 용도에 적합합니다.
계속 탐색하고 전문가와 상담하세요
다음에서 브레이징 및 납땜 솔루션의 정밀성과 다양성을 확인해 보세요.킨텍 솔루션. 이종 재료를 다루든, 대량 프로젝트를 위한 강력하고 내구성 있는 조인트를 찾든, 당사의 제품은 애플리케이션의 다양한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 모든 연결에서 품질과 전문성의 차이를 경험해 보세요. 지금 바로 웹사이트를 방문하여 다양한 제품을 살펴보고 엔지니어링 과제에 맞는 완벽한 솔루션을 찾아보세요!
