PVD 코팅 전에는 코팅의 적절한 접착력과 품질을 보장하기 위해 기판을 철저히 세척해야 합니다. 세척 과정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다:
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세척: 기판은 처음에 기계적 또는 화학적 방법을 사용하여 먼지, 이물질 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 이 단계는 표면의 불순물이 PVD 코팅의 품질을 저하시킬 수 있으므로 매우 중요합니다. 일반적으로 연마, 텀블링, 산성 에칭, 모래 또는 유리 비드 블라스팅과 같은 기술이 사용됩니다. 이러한 방법은 표면 마감을 변경할 수 있으므로 코팅 회사는 고객과 협력하여 특정 품질 및 외관 기대치를 충족하는 것이 중요합니다.
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전처리: 세척 후 기판은 아노다이징 또는 플라즈마 에칭과 같은 전처리 공정을 거칩니다. 이러한 처리는 표면을 더 거칠게 만들어 PVD 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 표면이 거칠어지면 코팅이 접착할 수 있는 표면적이 넓어져 내구성과 효과가 향상됩니다.
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초음파 세척: 대량 생산 환경에서는 초음파 세척이 자주 사용됩니다. 이 방법은 세척 용액에 고주파 음파를 사용하여 캐비테이션 버블을 생성합니다. 이러한 기포는 고압파를 생성하여 기판에서 오염 물질을 효과적으로 제거하고 제거합니다. 이 과정은 일반적으로 오일과 윤활유를 제거하기 위해 솔벤트로 1차 세척하고, 기타 오염 물질을 제거하기 위해 용액으로 2차 세척하고, 세척 잔여물이 남지 않도록 탈이온수로 최종 헹구는 3단계로 이루어집니다.
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취급 및 코팅: 세척 및 전처리 후에는 긁힘을 방지하고 코팅 공정에 균일하게 노출되도록 기판을 조심스럽게 취급합니다. 이 단계는 최종 제품의 색상 차이를 방지하기 위해 매우 중요합니다. 그런 다음 실제 PVD 코팅 공정이 이어지며, 기판에 물리적 기상 증착을 통해 코팅을 적용합니다.
이러한 각 단계는 코팅이 잘 밀착되고 예상대로 성능을 발휘할 수 있도록 PVD 코팅을 위해 기판을 준비하는 데 필수적입니다. 적절한 세척과 전처리는 코팅의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 코팅된 부품의 수명을 연장시킵니다.
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