용광로에서 불활성 분위기를 조성하는 것은 열처리 공정 중 산화 및 기타 원치 않는 화학 반응으로부터 재료를 보호하는 데 필수적입니다.
용광로에서 불활성 분위기를 조성하는 5가지 필수 단계
1. 진공 조성
로터리 베인 오일 충전 진공 펌프를 사용하여 퍼니스에 최대 0.1MPa의 작은 진공을 처음에 생성합니다.
이 단계는 기존의 공기와 처리 중인 재료와 반응할 수 있는 오염 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다.
2. 불활성 가스를 사용한 퍼징
진공을 생성한 후 아르곤이나 질소와 같은 불활성 가스를 퍼니스에 주입합니다.
이 가스는 남은 공기를 대체하고 가열 과정에서 산화 및 기타 원치 않는 화학 반응을 방지하는 보호 분위기를 조성합니다.
3. 퍼니스 밀봉
불활성 분위기를 유지하려면 퍼니스를 적절히 밀봉해야 합니다.
여기에는 요소 포트, 열전대 포트, 도어 액세스 등 모든 액세스 지점을 밀봉하는 것이 포함됩니다.
가스 유입구와 배출구는 퍼징 프로세스를 용이하게 하고 불활성 가스 환경을 유지하기 위해 전략적으로 배치됩니다.
4. 모니터링 및 제어
불활성 가스로에는 가스 유량계, 압력 게이지, 밸브가 장착되어 있어 불활성 가스의 유량과 압력을 제어하고 모니터링합니다.
이를 통해 공정 전반에 걸쳐 원하는 분위기를 유지할 수 있습니다.
5. 불활성 가스를 이용한 냉각
열처리 공정 후에는 불활성 가스를 사용하여 처리된 재료를 냉각할 수 있습니다.
이는 가스를 가압하고 고온 구역을 순환시켜 열을 흡수한 다음 열교환기를 통과시켜 열을 발산하는 방식으로 이루어집니다.
이 제어된 냉각 프로세스는 처리된 재료의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
불활성 분위기로는 산화되기 쉬운 재료의 어닐링, 브레이징 및 열처리와 같은 공정에 매우 중요합니다.
자동차, 항공우주, 석유화학 등 재료의 품질과 특성이 중요한 산업에서 널리 사용됩니다.
화학적으로 비활성인 아르곤과 질소와 같은 불활성 가스를 사용하면 반응성 가스 오염으로부터 재료를 보호하여 기계적 및 화학적 특성을 보존할 수 있습니다.
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