목재 펠릿을 압축하기 위해서는 목재 공급 원료를 다이를 통해 압축한 후 압출하여 펠릿으로 절단하는 공정이 필요합니다. 이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다:
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공급 원료 압축: 목재 공급 원료가 프레스 채널로 유입되어 롤러를 만나게 됩니다. 롤러를 통과할 때마다 재료가 더 압축됩니다. 이 압축은 재료를 다이의 채널로 밀어 넣습니다.
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압출 및 절단: 재료가 다이 채널로 압착되면 압축된 재료가 다이 외부에서 압출되는 실린더를 형성합니다. 그런 다음 이 실린더는 블레이드로 펠릿으로 절단됩니다.
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가열 및 건조: 압출 과정에서 다이 내부에 마찰 열이 발생하여 펠릿의 온도가 90~105°C로 상승합니다. 이 열로 인해 펠릿 내부의 수분이 증발하여 효과적으로 건조됩니다. 목재 펠릿의 최종 수분 함량은 일반적으로 습식 기준 7~10%이며, 이는 표준 요건을 충족하는 데 필요합니다.
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형성 및 품질: 펠릿은 끝이 평평한 원통형이며, 두께는 압축되는 재료의 양과 가해지는 힘에 따라 달라집니다. 공정에 사용되는 다이는 고정되어 있지 않고 프레스 램과 정렬되어 있어 빠른 재장전과 효율적인 작동이 가능합니다.
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프레스 메커니즘: 압축력은 일반적으로 대형 스틸 캠에 부착된 레버에 손으로 압력을 가하여 생성됩니다. 이 메커니즘은 레버에 가해지는 작은 힘으로 프레스 램에 훨씬 더 큰 힘을 생성하여 단단한 펠릿을 생산하기에 충분한 기계적 이점을 제공합니다.
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스케일 및 변형: 산업 생산에는 대규모 펠릿 밀이 사용되지만, 스크류 프레스나 유압 프레스 같은 소규모 밀도 사용할 수 있습니다. 이들은 비슷한 원리로 작동하며, 다이를 사용하여 펠릿의 모양을 만들고 플래튼을 사용하여 압축을 가합니다. 일부 소형 프레스에는 공정 속도를 높이고 펠릿 품질을 개선하기 위해 가열 요소가 포함될 수 있습니다.
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기술 및 애플리케이션: 펠릿 기술은 주로 목재와 같은 바이오매스를 고체 바이오 연료로 펠릿을 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 고압과 고온에서 다이를 통해 재료를 압출하여 바이오매스의 리그닌을 가소화하여 천연 바인더 역할을 하는 것이 포함됩니다. 펠릿은 냉각 후 경화되고 기계적 저항력을 얻습니다.
이러한 세부적인 공정을 통해 연료 또는 기타 용도로 사용하기에 필요한 특성을 갖춘 목재 펠릿을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
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