세라믹에 프레스 금형을 사용하려면 일축(다이) 프레스라는 공정을 거쳐야 합니다. 이 방법은 간단한 세라믹 부품을 대량 생산하는 데 널리 사용됩니다. 세라믹 프레스 몰드 사용 방법에 대한 자세한 가이드는 다음과 같습니다.
세라믹 프레스 성형 마스터를 위한 6가지 필수 단계
1. 세라믹 파우더 준비
첨가제 혼합: 세라믹 파우더는 바인더, 가소제, 윤활제, 응집제 및 물과 같은 가공 첨가제와 혼합됩니다. 이렇게 하면 작업성과 결합 특성이 향상됩니다.
파우더 준비: 그런 다음 혼합된 파우더를 성형 단계에 맞게 준비하여 균일성과 일관성을 보장합니다.
2. 다이 충전
제어된 파우더 공급: 준비된 세라믹 파우더를 정확한 양을 다이 캐비티에 공급합니다. 이를 통해 최종 제품이 원하는 치수와 밀도를 갖도록 합니다.
3. 압축 공정
압력 가하기: 상부 펀치가 아래로 이동하여 일반적으로 10,000psi ~ 120,000psi(69MPa ~ 830MPa) 범위의 미리 정해진 압력으로 파우더를 누릅니다. 이 압력은 세라믹 부품의 원하는 모양과 밀도를 달성하는 데 매우 중요합니다.
그린 바디 형성: 프레스 후 녹색 몸체라고 하는 세라믹 부품은 모양은 유지되지만 아직 완전히 밀도가 높거나 강하지는 않습니다.
4. 후처리
소결 과정: 녹색 몸체를 소결로에 넣고 매우 높은 온도에서 소성합니다. 이 단계에서는 다공성과 부피를 줄여 세라믹 부품의 밀도와 강도를 높입니다.
취급 및 마감: 소결된 세라믹 부품은 최종적으로 원하는 특성과 외관을 얻기 위해 연삭, 연마 또는 유약과 같은 추가 마감 단계가 필요할 수 있습니다.
5. 품질 관리
프레스 시간: 프레스 세라믹의 품질을 위해서는 정확한 프레스 시간을 확보하는 것이 중요합니다. 프레스 시간이 너무 짧으면 불완전하게 프레스될 수 있고, 너무 길면 색상, 반투명도 또는 물리적 특성이 변할 수 있습니다.
자동화된 프로세스: 일부 최신 프레스 용광로는 자동화된 프로세스를 사용하여 적절한 지점에서 프레스 프로그램을 중지하여 부작용 없이 완벽한 프레스를 보장합니다.
6. 프레스 금형 사용
금형 준비: 프레스 몰드는 비스크 점토 또는 석고로 만들 수 있습니다. 프레스 몰드는 신선한 점토 슬래브를 깔아서 준비합니다.
프레스 기법: 점토를 손으로 부드럽고 고르게 눌러 압력이 균일하게 분산되도록 합니다.
굳히기 및 분리하기: 누른 후 점토를 굳힌 다음 몰드에서 분리합니다. 이렇게 하면 모양이 유지되고 최종 제품이 견고해집니다.
이러한 단계를 따르면 세라믹용 프레스 몰드를 효과적으로 사용하여 일관된 특성과 치수를 가진 고품질 세라믹 부품을 생산할 수 있습니다.
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