VAR(진공 아크 재용해) 용광로는 진공 조건에서 아크를 사용하여 소모성 전극을 연속적으로 재용해하는 방식으로 작동합니다. 이 공정은 정밀한 공정 파라미터와 고품질 금속 생산을 보장하기 위해 첨단 컴퓨터 시스템으로 제어됩니다.
5가지 주요 단계 설명
1. 전극 및 아크 형성
공정은 재용융할 재료인 소모성 전극으로 시작됩니다.
이 전극과 구리 주형의 베이스 플레이트 사이에 아크를 형성하기 위해 DC 전원을 공급합니다.
금형은 워터 재킷으로 둘러싸여 용융 금속이 잉곳을 형성할 때 냉각되고 응고됩니다.
2. 진공 환경
전체 공정은 고진공 상태에서 진행됩니다.
이러한 진공 환경은 대기 가스로 인한 오염을 방지하고 금속에서 용존 가스와 불순물을 쉽게 제거할 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
그 결과 금속의 순도와 청결도가 크게 향상됩니다.
3. 컴퓨터 제어 및 자동화
최신 VAR 용해로는 컴퓨터 시스템을 활용하여 재용융 속도, 아크 갭, 전극 무게와 같은 다양한 파라미터를 제어하는 고도로 자동화된 시스템입니다.
이러한 시스템은 공정을 정밀하게 제어하여 생산된 잉곳의 재현성과 품질을 향상시킵니다.
작업자 인터페이스 PC(OIP)가 마스터 컨트롤 역할을 하여 작업자가 필요에 따라 공정을 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
4. VAR의 장점
VAR 공정은 수소와 질소와 같은 용존 가스를 제거하는 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
또한 증기압이 높은 미량 원소를 감소시키고 산화물 청결도를 개선합니다.
VAR은 잉곳을 아래에서 위로 방향성 응고시켜 매크로 분리를 방지하고 미세 분리를 줄이는 데 도움이 됩니다.
또한 VAR은 모든 재용융 공정 중 에너지 투입량이 가장 적고 세라믹이 전혀 필요하지 않습니다.
5. 품질 및 재현성
VAR 용해로의 설계 및 제어, 특히 컴퓨터 제어 및 규제 분야의 지속적인 개선으로 제품의 야금학적 특성의 품질과 재현성이 향상되었습니다.
모든 재용해 파라미터를 면밀히 제어함으로써 매크로 분리가 없고 응고 구조가 제어된 균질한 잉곳을 생산할 수 있습니다.
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