기술팀 · Kintek Solution

VAR(진공 아크 재용해) 용광로는 진공 조건에서 아크를 사용하여 소모성 전극을 지속적으로 재용해 작동하며, 정밀한 공정 파라미터와 고품질 금속 생산을 보장하기 위해 첨단 컴퓨터 시스템으로 제어됩니다.

프로세스 요약:

VAR 퍼니스는 직류(DC) 전원을 사용하여 수냉식 구리 몰드 내의 소모품 전극과 베이스 플레이트 사이에 아크를 생성합니다. 이 아크는 강렬한 열을 발생시켜 전극의 끝을 녹이고 금형에 새로운 잉곳을 형성합니다. 이 공정은 고진공 상태에서 진행되므로 가스와 불순물이 제거되어 고순도의 잉곳이 만들어집니다.

1. 자세한 설명:

   • 전극 및 아크 형성:

2. 이 공정은 재용융할 재료인 소모성 전극으로 시작됩니다. 이 전극과 구리 주형의 베이스 플레이트 사이에 아크를 형성하기 위해 직류 전원을 공급합니다. 금형은 워터 재킷으로 둘러싸여 용융 금속이 잉곳을 형성할 때 냉각되고 응고됩니다.

   • 진공 환경:

3. 전체 공정은 고진공 상태에서 진행됩니다. 이러한 진공 환경은 대기 가스로 인한 오염을 방지하고 금속에서 용해된 가스와 불순물을 쉽게 제거할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 이를 통해 금속의 순도와 청결도가 크게 향상됩니다.

   • 컴퓨터 제어 및 자동화:

4. 최신 VAR 용해로는 컴퓨터 시스템을 활용하여 재용융 속도, 아크 갭, 전극 무게 등 다양한 파라미터를 제어하는 고도로 자동화된 시스템입니다. 이러한 시스템은 공정을 정밀하게 제어하여 생산된 잉곳의 재현성과 품질을 향상시킵니다. 작업자 인터페이스 PC(OIP)가 마스터 컨트롤 역할을 하여 작업자가 필요에 따라 공정을 모니터링하고 조정할 수 있습니다.

   • VAR의 장점:

5. VAR 공정은 수소 및 질소와 같은 용존 가스 제거, 높은 증기압으로 미량 원소 감소, 산화물 청결도 개선 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 또한 잉곳을 아래에서 위로 방향성 응고시킬 수 있어 거시적 분리를 방지하고 미세 분리를 줄일 수 있습니다. 또한 VAR은 모든 재용융 공정 중 에너지 투입량이 가장 적고 세라믹이 전혀 필요하지 않습니다.

   • 품질 및 재현성:

특히 컴퓨터 제어 및 규제 등 VAR 용광로의 설계와 제어가 지속적으로 개선되면서 제품의 야금학적 특성의 품질과 재현성이 향상되었습니다. 모든 재용해 파라미터를 면밀히 제어함으로써 매크로 분리가 없고 응고 구조가 제어된 균질한 잉곳을 생산할 수 있습니다.

결론적으로 VAR 퍼니스는 진공 기술과 컴퓨터 자동화를 활용하여 응고 공정을 정밀하게 제어하여 고품질의 순수 금속 잉곳을 생산하는 정교한 시스템입니다. 이 기술은 다양한 산업 분야에서 엄격한 재료 품질 사양을 충족하는 데 필수적입니다.