브레이징은 450°C(842°F) 이상이지만 접합되는 모재 금속의 융점보다 낮은 온도로 용가재를 가열하는 금속 접합 공정입니다. 용가재는 모세관 현상에 의해 접합부로 유입되어 강력하고 내구성 있는 결합을 형성합니다. 이 공정은 서로 다른 금속을 결합하고 깨끗하고 정밀한 접합을 생성할 수 있기 때문에 자동차, 항공우주, 전자와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 아래에서는 브레이징의 주요 단계와 원리를 자세히 살펴봅니다.
설명된 핵심 사항:
-
조인트 핏 및 준비
- 성공적인 브레이징을 위해서는 적절한 조인트 설계가 중요합니다. 모재 금속 사이의 간격은 일반적으로 0.001~0.005인치(0.025~0.127mm) 범위로 정확해야 모세관 현상이 용가재를 접합부로 끌어당길 수 있습니다.
- 결합 과정을 방해할 수 있는 산화물, 오일 및 기타 오염 물질을 제거하려면 금속 표면을 철저히 청소해야 합니다. 세척 방법에는 화학적 세척, 기계적 마모 또는 탈지가 포함됩니다.
-
조립 및 정렬
- 세척 후 부품은 클램프, 고정 장치 또는 기타 지지 구조를 사용하여 조립 및 정렬되어 브레이징 공정 중 적절한 위치를 보장합니다.
- 균일한 가열과 용가재 흐름을 달성하려면 정확한 정렬이 필수적입니다. 이는 조인트의 강도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
-
가열 및 충전재 적용
- 조립체는 용가재의 녹는점보다 높지만 모재의 녹는점보다 낮은 온도까지 용광로나 토치를 사용하여 가열됩니다.
- 종종 와이어, 호일 또는 페이스트 형태의 필러 금속이 접합부에 적용됩니다. 녹으면서 모세관 작용에 의해 접합부로 흘러 들어가 모재 금속 사이에 야금학적 결합을 형성합니다.
-
냉각 및 납땜 후 청소
- 용가재가 흘러 조인트를 채운 후 열 응력과 균열을 방지하기 위해 어셈블리를 천천히 냉각시킵니다.
- 공정 중에 형성된 플럭스 잔류물이나 산화물을 제거하려면 브레이징 후 세척이 필요할 수 있습니다. 이 단계에서는 최종 제품이 깨끗하고 사용 또는 추가 처리 준비가 되었는지 확인합니다.
-
전문적인 브레이징 기술
- 진공 브레이징: 스테인리스, 티타늄 등 산화를 최소화해야 하는 소재에 사용되는 기술입니다. 이 공정은 오염을 방지하고 고품질 접합을 달성하기 위해 진공로에서 수행됩니다.
- 용광로 브레이징: 대량 생산에 이상적인 용광로 브레이징에는 통제된 환경에서 여러 어셈블리를 동시에 가열하여 일관된 결과를 보장합니다.
이러한 단계와 원리를 따르면 브레이징은 금속 접합을 위한 안정적이고 효율적인 방법을 제공하여 고강도, 누출 방지 접합, 이종 재료 접합 기능과 같은 이점을 제공합니다.
요약표:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 조인트 핏 및 준비 | 최적의 접착을 위해 정확한 간격(0.001~0.005인치)과 깨끗한 표면을 보장합니다. |
| 조립 및 정렬 | 균일한 가열을 보장하기 위해 정확한 정렬을 위해 클램프나 고정 장치를 사용하십시오. |
| 가열 및 충진 금속 | 용가재의 융점 이상에서 열 조립; 조인트에 필러 금속을 바르십시오. |
| 냉각 및 청소 | 스트레스를 방지하려면 천천히 냉각시키십시오. 광택 마감을 위해 잔여물을 청소합니다. |
| 특화된 기술 | 산화에 민감한 재료를 위한 진공 브레이징; 대량생산을 위한 용광로 브레이징. |
브레이징이 금속 접합 공정을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보세요. 오늘 저희에게 연락하세요 !
