기술팀 · Kintek Solution

용광로에서 불활성 분위기를 조성하려면 산소와 같은 반응성 가스를 제거하고 아르곤이나 질소와 같은 불활성 가스로 대체해야 합니다.이 프로세스는 고온 처리 중 산화 및 기타 바람직하지 않은 화학 반응을 방지합니다.주요 단계에는 진공을 생성하여 산소와 기타 반응성 가스를 제거한 다음 불활성 가스로 퍼지를 퍼지하여 안정적이고 비반응성 환경을 조성하는 것이 포함됩니다.이 방법은 재료 무결성과 표면 품질을 유지하는 것이 중요한 금속 열처리와 같은 애플리케이션에 필수적입니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 불활성 대기의 목적:

   • 불활성 분위기는 고온 공정 중 산화, 탈탄 또는 침탄과 같은 표면 반응을 방지하기 위해 사용됩니다.
   • 이를 통해 금속 및 세라믹과 같은 소재가 원하는 특성과 표면 마감을 유지할 수 있습니다.

2. 불활성 분위기를 만드는 단계:

   • 진공 상태 만들기:
     • 로터리 베인 오일 충전 진공 펌프를 사용하여 퍼니스 내부에 약간의 진공(최대 0.1MPa)을 생성합니다.
     • 이 단계에서는 산소와 기타 반응성 가스를 제거하여 원치 않는 화학 반응의 위험을 최소화합니다.
   • 불활성 가스를 사용한 퍼징:
     • 진공을 생성한 후 아르곤이나 질소와 같은 불활성 가스를 퍼니스에 주입합니다.
     • 이러한 가스는 화학적으로 비활성이며 처리되는 재료 주위에 보호 환경을 조성합니다.

3. 불활성 가스 선택:

   • 아르곤(Ar) 및 질소(N2) 는 자연적으로 풍부하고 반응하지 않는 특성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 불활성 기체입니다.
   • 특정 애플리케이션의 경우 수소 가스 도 사용할 수 있지만 폭발성 때문에 추가적인 안전 조치가 필요합니다.

4. 운영 고려 사항:

   • 온도 제한:
     • 불활성 대기에서 작동할 경우 발열체의 한계에 따라 더 높은 온도의 발열체를 사용하거나 최대 작동 온도를 제한해야 할 수 있습니다.
   • 안전 조치:
     • 수소와 같은 가스를 사용하는 경우 안전한 작동을 보장하기 위해 방폭 안전 조항을 구현해야 합니다.

5. 불활성 대기의 응용 분야:

   • 금속 열처리:
     • 불활성 대기는 탈탄 또는 탄화를 방지하기 위해 중성 표면을 유지하는 것이 필수적인 고탄소강 경화와 같은 공정에 매우 중요합니다.
   • 세라믹 가공:
     • 불활성 분위기는 소성 중 세라믹 재료의 품질을 저하시킬 수 있는 산화 및 기타 화학 반응을 방지합니다.

6. 불활성 분위기 유지:

   • 가스 흐름을 지속적으로 모니터링하고 제어하여 불활성 대기를 유지하여 안정적인 환경을 보장합니다.
   • 반응성 가스의 유입을 방지하기 위해 정기적으로 누출을 점검하고 퍼니스를 적절히 밀봉해야 합니다.

이러한 단계와 고려 사항을 준수하면 용광로에서 불활성 분위기를 효과적으로 생성하고 유지하여 고온 공정에 최적의 결과를 보장할 수 있습니다.

요약 표:

주요 측면	세부 정보
목적	열처리 중 산화, 탈탄, 탄화를 방지합니다.
단계	1.진공 상태를 만들어 반응성 가스를 제거합니다.2.불활성 가스(아르곤/질소)로 퍼지합니다.
일반적인 불활성 가스	아르곤(Ar), 질소(N2) 또는 수소(H2)(안전 조치 포함).
애플리케이션	금속 열처리, 세라믹 가공 등.
유지 관리	가스 흐름을 모니터링하고, 누출을 확인하고, 적절한 밀봉을 확인하세요.

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