전기 아크로(EAF)를 작동하려면 고철을 강철로 효율적이고 안전하게 용해하기 위해 일련의 잘 정의된 단계를 거쳐야 합니다.이 프로세스는 고철의 배송 및 준비로 시작하여 용광로 충전, 용해 시작, 용융 금속 정제 순으로 진행됩니다.주요 운영 고려 사항에는 전극 관리, 전력 제어, 슬래그 형성 및 산화를 촉진하기 위한 석회석 및 산소와 같은 재료의 추가가 포함됩니다.퍼니스는 3상 전류로 작동하며 전극과 금속 전하 사이의 전기 아크를 통해 강렬한 열을 발생시킵니다.이 과정에서 단락 방지 및 전력 수준 관리와 같은 안전 프로토콜이 매우 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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고철 운반 및 준비
- 고철은 용해 공장에 인접한 고철 베이로 운반됩니다.
- 고철은 분류되어 고철 바구니에 적재된 다음 용해실로 운반되어 용광로에 충전됩니다.
- 배기가스로 스크랩을 예열하면 에너지 효율을 높일 수 있습니다.
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퍼니스 충전하기
- 용광로 지붕이 열리고 스크랩 바구니가 무거운 스크랩과 가벼운 스크랩을 혼합하여 용광로를 충전합니다.
- 슬래그 형성을 가속화하기 위해 탄 석회와 스파를 추가할 수 있습니다.
- 그런 다음 지붕을 다시 제자리로 돌려 용광로를 밀봉합니다.
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전극 관리 및 전원 적용
- 전원을 켜기 전에 단락을 방지하기 위해 전극을 올립니다.
- 퍼니스는 처음 10분 동안 저전압으로 전원을 켜서 공정을 안정화합니다.
- 전극이 스크랩에 묻히면 용융 효율을 극대화하기 위해 전압을 높입니다.
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멜트다운 프로세스
- 전극과 스크랩 사이에 전기 아크가 형성되어 최대 3275°F(1800°C)의 온도를 발생시킵니다.
- 강렬한 열이 스크랩을 녹이고 이 과정에서 탄소, 실리콘, 망간이 산화됩니다.
- 산소를 주입하여 산화를 촉진하고 용융 금속을 정제할 수 있습니다.
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에너지 소비 및 효율성
- 이 공정에는 일반적으로 스크랩 1톤당 350kWh~370kWh의 에너지가 필요합니다.
- 스크랩을 예열하고 슬래그 형성을 최적화하면 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
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용융물 정제 및 마무리
- 용해 후 용융 금속은 화학 성분을 조정하기 위해 정제 과정을 거칩니다.
- 슬래그는 제거되고 용강은 추가 가공 또는 주조를 위해 용광로에서 두드려집니다.
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안전 및 운영 고려 사항
- 전원을 켜기 전에는 합선이나 장비 손상을 방지하기 위해 엄격한 점검이 필요합니다.
- 시스템에 과부하가 걸리지 않도록 전력 레벨을 주의 깊게 관리해야 합니다.
- 안전하고 효율적인 운영을 위해서는 전극과 용광로 구성품의 정기적인 유지보수가 필수적입니다.
이러한 단계와 고려 사항을 따르면 작업자는 전기로를 효과적으로 관리하여 안전과 에너지 효율성을 유지하면서 고품질의 강철을 생산할 수 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 작업 | 목적 |
|---|---|---|
| 고철 배송 및 준비 | 고철을 분류, 적재 및 예열하세요. | 에너지 효율을 개선하고 용해에 대비합니다. |
| 용광로 충전하기 | 무거운/가벼운 스크랩, 탄 석회, 스파를 추가하고 퍼니스를 밀봉합니다. | 슬래그 형성을 가속화하고 적절한 용융을 보장합니다. |
| 전극 관리 및 전원 | 전극을 올리고 저전압에서 전원을 켠 다음 전압을 높입니다. | 단락을 방지하고 용융 효율을 최적화합니다. |
| 멜트다운 프로세스 | 전기 아크(최대 3275°F)를 생성하고 탄소, 실리콘, 망간을 산화시킵니다. | 스크랩을 녹이고 용융 금속을 정제합니다. |
| 에너지 소비 및 효율성 | 톤당 350~370kWh 사용; 스크랩을 예열하고 슬래그 형성을 최적화합니다. | 에너지 소비를 줄이고 효율성을 개선합니다. |
| 용강 정제 및 마무리 | 화학 성분을 조정하고, 슬래그를 제거하고, 용강을 두드리세요. | 추가 가공을 위한 고품질 강철을 생산합니다. |
| 안전 및 운영 점검 | 합선을 방지하고, 전력 수준을 관리하고, 장비를 유지 관리하세요. | 안전하고 효율적인 용광로 운영을 보장합니다. |
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