브레이징 공정의 다섯 가지 유형은 다음과 같습니다:
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토치 브레이징: 이 방법은 가스 불꽃(일반적으로 옥시 아세틸렌 또는 프로판 토치)을 사용하여 모재와 필러 금속을 필요한 온도까지 가열하는 방법입니다. 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속은 모세관 작용에 의해 접합부로 흘러들어갑니다. 토치 브레이징은 다목적이며 다양한 재료와 조인트 구성에 사용할 수 있지만 균일한 가열과 적절한 조인트 형성을 보장하기 위해 숙련된 작업자가 필요합니다.
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퍼니스 브레이징: 이 공정은 발열, 수소, 아르곤 또는 진공 분위기와 같은 통제된 환경에서 수행됩니다. 접합할 부품을 용광로에 넣고 브레이징 온도까지 균일하게 가열합니다. 접합부에 미리 배치된 필러 금속은 모세관 작용에 의해 녹아 접합부로 흘러 들어갑니다. 퍼니스 브레이징은 대량의 부품을 동시에 처리할 수 있고 공정 제어 수준이 높기 때문에 대량 생산에 이상적입니다.
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인덕션 브레이징: 이 공정에서는 교류 자기장을 사용하여 금속에 열을 발생시키는 유도 가열로 부품을 가열합니다. 이 방법은 매우 정밀하여 접합 부위를 국소적으로 가열할 수 있습니다. 인덕션 브레이징은 빠르고 효율적이기 때문에 대량 생산 및 기본 재료의 왜곡을 최소화해야 하는 애플리케이션에 적합합니다.
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딥 브레이징: 이 기술은 접합할 부품을 용융 소금 용액 또는 용융 필러 금속 용액에 담그는 방식입니다. 수조에서 나오는 열이 용가재를 녹여 접합부로 흘러들어갑니다. 딥 브레이징은 복잡한 형상이나 이종 금속을 접합할 때 특히 유용합니다. 또한 높은 납땜 온도를 빠르게 달성할 수 있어 특정 재료에 유리할 수 있습니다.
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저항 브레이징: 이 방법은 전기 저항을 사용하여 접합부에서 열을 발생시킵니다. 전류가 부품을 통과하고 전기 흐름에 대한 금속의 저항이 열을 발생시킵니다. 접합부에 배치된 필러 금속이 녹아 결합을 형성합니다. 저항 브레이징은 고도로 자동화되어 대량 생산에 적합하며 가열 공정을 정밀하게 제어하고 열 왜곡을 최소화합니다.
이러한 각 브레이징 공정에는 고유한 장점이 있으며 접합되는 재료, 조인트 디자인, 생산량, 브레이징 공정에 필요한 정밀도 및 제어 등의 요소에 따라 선택됩니다.
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