스테인리스강 용접의 어려움은 주로 표면에 안정적인 산화막이 존재하여 필러 금속의 습윤성 및 확산에 영향을 미치는 것과 관련이 있습니다. 이러한 산화물, 특히 크롬(Cr2O3)과 티타늄(TiO2)의 산화물은 제거하기 어렵고 브레이징 공정을 방해할 수 있습니다.
1. 산화막 제거:
스테인리스 스틸 표면의 산화물 층은 밀도가 높아서 필러 금속이 모재를 효과적으로 적시는 것을 방해합니다. 따라서 브레이징 공정 전 또는 공정 중에 이러한 산화물을 제거해야 합니다. 대기 브레이징에서는 일반적으로 산화물을 화학적으로 환원시키는 플럭스를 사용하여 이를 수행합니다. 그러나 진공 상태에서 브레이징할 경우 낮은 산소 분압으로 인해 산화막이 자연적으로 분해되어 더 나은 접합을 촉진할 수 있습니다.2. 브레이징 기술 및 분위기:
브레이징 기술과 분위기의 선택은 공정의 성공에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 수소와 같은 환원 분위기에서의 용광로 브레이징은 산화를 방지하고 접합 품질을 향상시키는 데 효과적이기 때문에 널리 사용되고 있습니다. 수소 대기에 대한 요구 사항은 브레이징 온도와 기본 재료의 구성에 따라 달라지며, 온도가 낮고 안정제 함량이 높을수록 수소 가스의 이슬점이 낮아져야 합니다.
3. 세척 및 사전 브레이징 준비:
브레이징 공정을 방해할 수 있는 그리스, 오일 또는 기타 오염 물질을 제거하기 위해 스테인리스 스틸을 브레이징하기 전에 엄격한 세척이 필요합니다. 잔류 오염물이 있으면 습윤성이 떨어지고 접합부가 약해질 수 있으므로 이는 매우 중요합니다. 재오염을 방지하기 위해 세척 과정을 철저히 하고 즉시 브레이징을 진행해야 합니다.4. 온도 제어:
브레이징 중 온도 제어는 매우 중요합니다. 브레이징 온도를 최적화하여 모재가 과열되지 않고 필러 금속이 제대로 흐르도록 해야 합니다. 과열은 경질 산화막 형성 및 기타 바람직하지 않은 야금학적 변화를 초래할 수 있습니다. 브레이징에 사용되는 용광로는 온도 편차가 ±6°C 이내로 정밀하게 제어되어야 하며, 감작 및 기타 열 관련 문제를 방지하기 위해 빠른 냉각이 가능해야 합니다.
