카바이드 인서트의 코팅 방법은 다양한 절삭 작업에서 성능을 향상시키는 데 매우 중요합니다.
이러한 방법에는 주로 화학 기상 증착(CVD) 및 플라즈마 활성화 CVD(PACVD)와 같은 기타 관련 기술이 포함됩니다.
이러한 기술은 인서트의 경도, 내마모성 및 내구성을 향상시킵니다.
카바이드 인서트의 코팅 방법에는 어떤 것이 있나요? 4가지 주요 기술 설명
1. 화학 기상 증착(CVD)
CVD는 카바이드 인서트에 널리 사용되는 코팅 기술입니다.
이 과정에서 인서트는 하나 이상의 휘발성 전구체에 노출되어 반응 및/또는 분해되어 기판 표면에 박막을 형성합니다.
이 방법은 다공성이 낮고 내마모성이 높은 고품질, 고성능 코팅을 생산하는 것으로 알려져 있습니다.
CVD를 통해 적용되는 일반적인 코팅에는 질화 티타늄(TiN), 질화 티타늄(TiCN) 및 산화 알루미늄이 포함됩니다.
이러한 소재는 인서트의 경도와 내마모성을 향상시켜 금속 절삭 응용 분야에서 공구 수명과 생산성을 향상시킵니다.
2. 플라즈마 활성화 CVD(PACVD)
전통적인 열 CVD의 대안으로 PACVD가 있습니다.
PACVD는 전구체 가스의 플라즈마 활성화를 사용하여 고밀도 박막의 증착을 촉진합니다.
이 방법은 낮은 온도(200-300°C)에서 작동할 수 있어 강철 도구의 크기 왜곡 효과를 제한하는 데 유리합니다.
PACVD는 특히 광범위한 기판 재료에 필름을 증착하는 데 유용하며 강철 및 단단한 금속 기판에 다이아몬드형 탄소(DLC)와 같은 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
3. 카본 코팅 방법
카바이드 인서트의 탄소 코팅은 표면 화학적 안정성, 구조적 안정성 및 리튬 이온 확산 기능을 개선하기 위해 연구되고 있습니다.
이러한 코팅은 습식 화학적 방법(수열/용융, 솔-겔, 화학적 중합 등) 또는 건식 코팅 방법을 사용하여 적용할 수 있습니다.
방법의 선택은 양극재 구조의 특정 요구 사항과 코팅층의 원하는 특성에 따라 달라집니다.
4. 텅스텐 카바이드 용사 코팅 공정
또 다른 방법은 텅스텐 카바이드 코팅을 적용하기 위해 고속 산소 연료(HVOF) 열 스프레이를 사용하는 것입니다.
이 공정은 연료 가스와 산소를 연소시켜 텅스텐 카바이드 분말을 고속으로 가속하는 고온, 고압 가스를 생성하여 인서트에 코팅으로 증착하는 과정을 포함합니다.
이 방법은 결합 강도가 높고 잔류 응력이 낮은 코팅을 생성하여 인서트의 내구성과 마모 및 부식에 대한 내성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다.
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