볼 밀의 성능은 밀의 치수, 공급 재료의 물리적 및 화학적 특성, 볼의 크기와 개수, 밀의 충전 수준, 회전 속도, 배출 방법 등 여러 가지 요소의 영향을 받습니다. 이러한 각 요소는 연삭 공정의 효율성과 생산량을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
1. 밀의 치수:
볼 밀의 생산성은 길이 대 직경(L:D)의 비율에 따라 크게 영향을 받습니다. 효율적인 작동을 위해 일반적으로 1.56에서 1.64 사이의 최적 비율이 허용됩니다. 이 비율은 밀 내부의 볼이 계단식으로 재료에 효과적으로 충격을 가할 수 있는 충분한 공간을 확보하여 연삭 효율을 극대화합니다.2. 공급 재료의 물리-화학적 특성:
경도, 밀도, 화학 성분 등 분쇄되는 재료의 유형은 분쇄 공정에 영향을 미칩니다. 재료가 단단할수록 분쇄에 더 많은 에너지가 필요하므로 볼과 분쇄기 라이닝의 마모율에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 재료는 분쇄 매체 또는 분쇄기 라이닝과 반응하여 분쇄 조건을 변경할 수 있으므로 화학적 특성도 분쇄 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 볼의 크기, 밀도 및 개수:
볼의 크기와 밀도에 따라 충격 에너지와 분쇄 효율이 결정됩니다. 볼이 클수록 거친 연삭에 적합하고 볼이 작을수록 미세 연삭에 효과적입니다. 볼의 수와 분쇄기 내 볼의 분포도 연삭 효율에 영향을 미칩니다. 일반적으로 분쇄 효율을 저하시킬 수 있는 상승 볼과 하강 볼 사이의 과도한 충돌을 방지하려면 일반적으로 분쇄기 부피의 30~35%를 넘지 않는 최적의 충전 레벨이 필요합니다.4. 회전 속도:
회전 속도는 밀 내에서 볼의 움직임을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 저속에서는 볼이 리프팅 및 캐스케이드에 필요한 임계 속도에 도달하지 못해 재료에 미치는 영향이 감소할 수 있습니다. 반대로 매우 빠른 속도에서는 원심력으로 인해 볼이 재료 위로 다시 떨어지지 않아 연삭 효율이 떨어질 수 있습니다. 임계 속도는 원심력이 중력과 같아져 볼이 효과적으로 캐스케이드될 수 있는 지점입니다.
5. 이송 속도 및 레벨:
분쇄기에 재료가 공급되는 속도와 분쇄기 내 재료의 레벨은 분쇄 효율에 영향을 미칩니다. 적절한 이송 속도는 분쇄 효율을 떨어뜨릴 수 있는 재료 부족(재료가 너무 적음)이나 과부하(재료가 너무 많음)를 방지합니다.
