일반적으로 3D 프린팅으로 알려진 적층 제조(AM)는 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재료를 사용하여 복잡한 부품을 만들 수 있는 첨단 기술을 통합하면서 크게 발전해 왔습니다. 적층 제조의 주요 기술로는 자동차, 항공우주, 의료 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 선택적 레이저 소결(SLS), 선택적 레이저 용융(SLM), 전자빔 용융(EBM), 분말 베드 융합 등이 있습니다.
선택적 레이저 소결(SLS) 및 선택적 레이저 용융(SLM): 이러한 기술은 레이저를 사용하여 금속 분말을 층별로 소결하거나 용융하여 기존 제조 방법으로는 불가능한 복잡한 형상을 형성합니다. SLS와 SLM은 항공우주 분야에서 항공 조건의 엄격한 요구 사항을 충족하는 경량, 고강도 부품을 만드는 데 특히 유용합니다.
전자빔 용융(EBM): SLM과 마찬가지로 EBM은 레이저 대신 전자빔을 사용하여 금속 분말을 용융합니다. 이 기술은 처리 속도가 빠르고 고온 재료를 처리할 수 있어 내구성과 성능이 중요한 항공우주 분야에 적합한 것으로 알려져 있습니다.
파우더 베드 퓨전: 이 방법은 레이저 또는 전자 빔이 금속 분말 입자를 하나씩 융합하여 물체가 형성될 때까지 층을 쌓아 올리는 3D 금속 프린팅에 선호됩니다. 이 기술을 사용하면 낭비를 최소화하면서 복잡한 부품을 만들 수 있으므로 기존의 감산 제조 방식에 비해 상당한 이점이 있습니다.
금속 사출 성형(MIM), 바인더 제팅(BJ), 용융 증착 모델링(FDM): 이러한 최신 기술은 금속 적층 제조 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. MIM은 일반적으로 금속 분말과 바인더의 혼합물인 공급 원료를 금형에 주입하여 복잡한 부품을 만듭니다. BJ는 액체 결합제를 사용하여 분말 입자를 층별로 선택적으로 결합한 다음 소결하여 고체 물체를 형성합니다. 전통적으로 플라스틱에 사용되던 FDM은 금속에 적용되어 금속이 적층된 필라멘트를 압출하고 융합하여 부품을 층별로 제작합니다.
이러한 기술은 재료 낭비를 줄이고 비용을 절감하며 생산 시간을 단축하여 복잡한 부품을 생산할 수 있게 함으로써 제조업에 혁신을 일으키고 있습니다. 큰 비용 변화 없이 여러 버전의 제품을 만들 수 있다는 점과 기존 제조 방식에서 발생하는 기하학적 한계를 없앨 수 있다는 점이 이러한 기술의 도입을 촉진하는 주요 이점 중 하나입니다.
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