PVD(물리적 기상 증착)는 진공 환경에서 수행되는 코팅 공정으로, 미적 및 성능상의 이점이 있는 것으로 알려져 있습니다. PVD 코팅의 주요 방법에는 음극 아크 증착, 마그네트론 스퍼터, 전자빔 증착, 이온 빔 스퍼터, 레이저 제거, 열 증착, 이온 도금 등이 있습니다.
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음극 아크 증발: 이 방법은 고출력 전기 아크를 재료 위에 통과시켜 고체 코팅 재료를 증발시키는 방식입니다. 이 과정을 통해 코팅 재료가 거의 완벽하게 이온화됩니다. 진공 챔버에서 금속 이온은 반응성 가스와 상호 작용한 후 부품과 충돌하여 얇은 코팅으로 부품에 부착됩니다.
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마그네트론 스퍼터: 이 방법에서는 자기장을 사용하여 대상 표면 근처에 전자를 가두어 대상 원자의 이온화 확률을 높입니다. 그런 다음 이온화된 원자를 기판 쪽으로 가속하여 박막을 증착합니다.
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전자 빔 증발: 이 기술은 전자빔을 사용하여 대상 물질을 증발점까지 가열합니다. 그런 다음 증발된 물질이 기판에 응축되어 박막을 형성합니다.
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이온 빔 스퍼터: 이 방법은 이온 빔을 사용하여 타겟에서 재료를 스퍼터링한 다음 기판 위에 증착하는 방식입니다. 이 공정은 높은 수준의 제어와 고순도의 재료를 증착할 수 있는 것으로 알려져 있습니다.
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레이저 어블레이션: 이 방법에서는 고출력 레이저 펄스를 사용하여 대상에서 재료를 기화시킨 다음 기판 위에 증착합니다. 이 기술은 복잡한 재료와 화합물을 증착하는 데 특히 유용합니다.
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열 증발: 박막 증착의 한 형태로, 도포할 재료를 가열하여 증기를 형성한 다음 기판에 응축하여 코팅을 형성합니다. 가열은 핫 필라멘트, 전기 저항, 전자 또는 레이저 빔, 전기 아크 등 다양한 방법으로 이루어질 수 있습니다.
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이온 도금: 이 방법은 플라즈마를 사용하여 코팅을 증착하는 방법입니다. 이 공정은 금속의 증착과 활성 가스 및 기판의 플라즈마 충격을 결합하여 조밀하고 단단한 코팅을 보장합니다.
이러한 각 방법에는 고유한 장점이 있으며 재료 특성, 코팅 두께 및 기판의 유형과 같은 코팅의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
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