PVD(물리적 기상 증착) 코팅은 금속, 세라믹, 플라스틱, 유리 등 다양한 기질에 적용할 수 있는 다용도 공정입니다. 기판의 선택은 진공 환경과의 호환성 및 최종 코팅 제품의 원하는 특성에 따라 달라집니다. 일반적인 기질로는 공구 재료, 강철, 유리, 황동, 아연, ABS 플라스틱 등이 있으며, 접착력을 높이기 위해 전처리되는 경우가 많습니다. PVD 코팅은 항공우주에서 자동차에 이르기까지 다양한 산업에서 사용되며 금, 황동, 구리, 스테인리스강, 흑연, 티타늄 및 다양한 플라스틱과 같은 소재에 적용될 수 있습니다. 이 공정은 표면 결함을 평탄화하지 않으므로 원하는 최종 외관을 얻으려면 기판의 표면 마감이 매우 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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PVD 코팅용 기판의 종류:
- 금속: 일반적인 금속으로는 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 티타늄, 아연 등이 있습니다. 고속강 및 스테인리스강과 같은 고합금강은 내구성과 PVD 공정과의 호환성 때문에 특히 적합합니다.
- 세라믹: 세라믹도 PVD 코팅과 호환되며 높은 내열성 및 내화학성을 제공합니다.
- 플라스틱: ABS, 폴리카보네이트, PC-ABS와 같은 플라스틱은 코팅이 가능하지만 적절한 접착력을 보장하기 위해 전처리가 필요한 경우가 많습니다.
- 유리: 유리 기판은 투명성과 스크래치 방지 기능이 필요한 용도에 사용됩니다.
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기판 전처리:
- 기판은 종종 유기 코팅이나 니켈 및 크롬을 사용한 전기 도금과 같은 전처리 공정을 거쳐 PVD 공정과의 접착력과 호환성을 향상시킵니다.
- 표면 마감은 매우 중요하며, 광택이 나는 PVD 마감에는 광택 표면이 사용되고, 새틴 또는 무광택 마감에는 브러시 또는 새틴 표면이 사용됩니다.
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소재 호환성:
- 소재는 진공 호환이 가능해야 합니다. 예를 들어 아연 도금되지 않은 황동이나 아연 도금된 소재는 진공에 적합하지 않기 때문에 적합하지 않습니다.
- 크롬 또는 니켈 도금 금속 제품은 코팅하여 내구성과 외관을 향상시킬 수 있습니다.
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PVD 코팅의 적용 분야:
- 항공우주 및 자동차: 흑연 및 티타늄과 같은 고성능 소재는 강도와 극한 조건에 대한 저항성으로 인해 이러한 산업에서 자주 사용됩니다.
- 플라스틱 성형 금형: 플라스틱 성형 금형의 내구성과 성능을 향상시키기 위해 질화크롬(CrN), 질화티타늄(TiN), 탄화티타늄(TiCN) 등의 코팅이 사용됩니다.
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특수 코팅:
- PVD 코팅에는 경도, 내마모성 또는 열 안정성과 같은 향상된 특성이 필요한 특정 용도에 맞게 탄화물, 질화물, 규화물 및 붕화물과 같은 고유한 재료가 포함될 수 있습니다.
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제한 사항 및 고려 사항:
- PVD 코팅은 표면 결함을 평평하게 하거나 메우지 않으므로 기판의 표면 품질이 최종 외관에 매우 중요합니다.
- 이 공정은 다양한 재료와 호환되지만 최적의 결과를 얻으려면 기판을 신중하게 선택하고 준비해야 합니다.
요약하면, PVD 코팅은 다양한 기판에 적합한 적응력이 뛰어난 공정으로, 원하는 특성과 외관을 얻기 위해 전처리 및 표면 마감에 대한 특정 고려 사항이 필요합니다.
요약 표:
| 기판 유형 | 예시 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|
| 금속 | 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 티타늄, 아연 | 높은 내구성, 진공 호환성 |
| 세라믹 | 알루미나, 지르코니아 | 높은 내열성 및 내화학성 |
| 플라스틱 | ABS, 폴리카보네이트, PC-ABS | 접착을 위한 전처리 필요 |
| 유리 | 붕규산, 소다석회 | 투명성, 스크래치 방지 |
| 전처리 | 유기 코팅, 전기 도금 | 접착력 및 표면 마감 향상 |
| 응용 분야 | 항공우주, 자동차, 플라스틱 성형 금형 | 고성능 및 내구성 요구 사항 |
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