브레이징은 거의 모든 금속 또는 세라믹을 접합하는 데 사용할 수 있는 다용도 접합 기술입니다.
특히 이질적인 재료, 얇거나 두꺼운 단면, 여러 접합부가 있거나 접근이 제한된 부품을 접합하는 데 유리합니다.
브레이징은 대량 제조에도 적합하며 진공을 포함한 다양한 분위기에서 수행하여 산화를 방지하고 깨끗하고 튼튼한 접합부를 보장할 수 있습니다.
브레이징으로 무엇을 접합할 수 있나요? 5가지 주요 응용 분야 설명
1. 이종 재료 접합
브레이징은 이종 금속을 접합하는 데 있어 용접보다 우수합니다.
이는 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용하여 모재를 녹이지 않고도 재료 사이를 흐르며 강력한 결합을 형성할 수 있기 때문입니다.
이 기능은 항공 우주 또는 자동차 제조와 같이 서로 다른 재료를 결합해야 하는 산업에서 매우 중요합니다.
2. 얇고 두꺼운 단면
브레이징은 매우 얇은 재료와 매우 두꺼운 재료 모두에 효과적입니다.
다양한 단면을 수용할 수 있어 열교환기나 복잡한 형상을 가진 어셈블리와 같은 애플리케이션에 이상적입니다.
접합부의 무결성을 손상시키지 않고 다양한 두께의 재료를 접합할 수 있다는 점은 제조에 있어 중요한 이점입니다.
3. 다중 접합 및 제한된 접근
브레이징은 많은 접합부를 밀봉해야 하거나 접근이 제한된 깊은 접합부가 있는 부품에 특히 유용합니다.
필러 금속이 좁은 공간으로 흘러 들어가 누출 방지 및 충격에 강한 접합부를 만들 수 있기 때문입니다.
예를 들어 여러 조인트를 효과적으로 밀봉해야 하는 열교환기와 같은 소형 부품이 이에 해당합니다.
4. 대량 제조
브레이징은 용광로 브레이징 작업에서 수천 개의 조인트를 동시에 브레이징할 수 있는 효율성으로 인해 대량 생산 프로젝트에 매우 적합합니다.
이러한 확장성 덕분에 다양한 산업에서 대량 생산을 위한 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
5. 브레이징을 위한 다양한 분위기
브레이징 중 분위기(예: 진공, 수소, 질소)의 선택은 접합되는 재료에 따라 결정됩니다.
이러한 분위기는 표면에서 산화물을 제거하고, 필러 금속이 표면을 효과적으로 적시도록 하며, 접합부를 약화시킬 수 있는 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다.
예를 들어 진공 브레이징은 산화에 민감한 소재에 탁월하며 부식성 플럭스 잔류물을 남기지 않아 깔끔한 마감 처리가 가능합니다.
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