기술팀 · Kintek Solution

스테인리스 스틸을 브레이징하려면 세심한 준비, 올바른 필러 금속 선택, 적절한 가열 방법을 통해 튼튼하고 내구성 있는 접합부를 만들어야 합니다.이 과정에는 스테인리스 스틸을 세척하여 오염 물질을 제거하고, 용도에 따라 적합한 필러 금속을 선택하고, 원하는 결과에 맞는 브레이징 방법을 선택하는 것이 포함됩니다.일반적인 방법으로는 화염, 유도 또는 용광로 가열이 있으며 진공 브레이징 또는 환원 분위기에서의 브레이징과 같은 옵션이 있습니다.품질과 성능을 보장하기 위해서는 브레이징 조인트의 적절한 검사도 중요합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 청소 및 준비:

   • 브레이징하기 전에 스테인리스 스틸을 철저히 세척하여 그리스, 오일 및 기타 오염 물질을 제거해야 합니다.잔여물이 있으면 브레이징 공정을 방해하고 접합부를 약화시킬 수 있으므로 이 단계는 매우 중요합니다.청소는 일반적으로 솔벤트 또는 화학 용액을 사용하여 수행하며, 재오염을 방지하기 위해 청소 후 즉시 브레이징 프로세스를 시작해야 합니다.

2. 필러 금속:

   • 필러 금속의 선택은 용도의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.스테인리스 스틸에 일반적으로 사용되는 필러 금속은 다음과 같습니다:
     • 주석-납 땜납:저온 용도에 적합합니다.
     • 은 기반 필러 금속:우수한 강도와 내식성을 제공합니다.
     • 구리 기반 필러 금속:높은 열전도율을 제공합니다.
     • 망간 기반 필러 금속:고온 응용 분야에 이상적입니다.
     • 니켈 기반 필러 금속:고강도 및 부식 방지 조인트에 탁월합니다.
     • 귀금속 필러 금속:높은 신뢰성이 요구되는 특수 애플리케이션에 사용됩니다.

3. 대기 및 환경:

   • 납땜 환경은 조인트의 품질에 중요한 역할을 합니다.일반적인 방법은 다음과 같습니다:
     • 플럭스로 공기 중 납땜:플럭스는 산화를 방지하고 습윤성을 개선하는 데 사용됩니다.
     • 환원 분위기에서 브레이징:건식 수소 또는 습식 수소를 사용하여 산화물을 제거하고 접합 품질을 개선할 수 있습니다.
     • 진공 브레이징:이 방법은 플럭스가 필요하지 않으며 고순도 응용 분야에 이상적입니다.

4. 가열 방법:

   • 스테인리스 스틸 브레이징은 다음과 같은 다양한 가열 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다:
     • 화염 브레이징:소규모 또는 수동 작업에 적합합니다.
     • 유도 납땜:정밀하고 국소적인 가열을 제공합니다.
     • 용광로 납땜:대규모 또는 배치 처리에 이상적이며, 진공 또는 제어된 분위기와 함께 사용하는 경우가 많습니다.

5. 브레이징 후 검사:

   • 브레이징 후에는 조인트가 필요한 표준을 충족하는지 검사해야 합니다.여기에는 적절한 필러 금속 흐름, 접합부의 무결성, 균열이나 공극과 같은 결함이 없는지 확인하는 것이 포함됩니다.중요한 애플리케이션에는 X-레이 또는 초음파 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 사용할 수 있습니다.

이러한 단계와 고려 사항을 따르면 특정 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는 고품질의 스테인리스강 브레이징 조인트를 얻을 수 있습니다.

요약 표:

단계	세부 정보
청소	솔벤트나 화학 용액을 사용하여 그리스, 기름, 오염 물질을 제거합니다.
필러 금속	용도에 따라 선택합니다(예: 강도를 위한 은 기반, 내식성을 위한 니켈).
분위기	옵션에는 플럭스가 있는 공기, 환원 분위기 또는 진공 납땜이 포함됩니다.
가열 방법	정밀한 작업 또는 대규모 작업을 위한 불꽃, 유도 또는 용광로 납땜.
검사	X-레이 또는 초음파 방법을 사용하여 적절한 필러 흐름, 조인트 무결성 및 결함을 확인합니다.

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