디바인딩은 금속 부품에서 바인더를 제거하는 공정을 말합니다. 바인더는 생산 공정 중에 증착되는 유기 또는 기타 결합 물질입니다. 디바인딩 공정이 제대로 수행되지 않으면 부품 표면이 블리스터화되거나 소결 단계에서 제거할 수 없는 기공이 생성되는 등의 문제가 발생할 수 있으므로 디바인딩 공정은 매우 중요합니다.
디바인딩의 정확한 과정은 바인더의 종류에 따라 다릅니다. 특수 용매를 사용하거나 열처리를 통해 유기 바인더를 분해할 수 있습니다. 일반적으로 디바인딩은 150-600°C(300-1110°F) 범위의 온도에서 수행됩니다. 바인더를 완전히 제거하기 위해 용광로를 여러 번 통과해야 하는 경우가 많습니다. 미량의 바인더도 소결 단계를 오염시킬 수 있습니다.
금속 사출 성형(MIM)의 경우, 디바인딩 공정은 성형된 부품에서 1차 바인딩 소재를 제거하는 과정입니다. 이 단계는 부품의 견고성을 보장하고 제조 과정에서 추가 비용이 발생할 수 있는 용광로 막힘을 방지하기 때문에 매우 중요합니다. 또한 디바인딩은 단독 소결에 비해 공정이 더 빠릅니다.
디바인딩에는 열 디바인딩, 초임계 유체 디바인딩(SFC), 솔벤트 디바인딩의 세 가지 일반적인 방법이 있습니다. 열 디바인딩은 온도가 제어되는 환경과 저렴한 장비가 필요하지만 처리 주기가 길고 "갈색" 강도가 떨어집니다. 초임계 유체 디바인딩은 기체 산 환경에서 이루어지며 "갈색 부분" 강도가 좋지만 공급업체와 재료가 제한되어 있는 특허 공정이 있습니다. 솔벤트 디바인딩은 MIM 제조에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 아세톤, 헵탄, 트리클로로에틸렌, 물과 같은 용매를 사용합니다. 솔벤트 디바인딩은 "갈색 부분"의 강도가 우수하고 폐쇄 루프 시스템을 활용하지만 다른 방법만큼 환경 친화적이지 않습니다.
디바인딩 공정에서는 부품이 파손되기 쉬우므로 부품의 취약성을 고려하는 것이 중요합니다. 퍼니스 간에 구성 요소를 이동하면 손실이 발생할 수 있으므로 단일 퍼니스를 사용하고 디바인딩 퍼니스에 프리인터링 단계를 통합하면 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
소결 챔버의 오염을 방지하려면 깨끗한 공정을 유지하는 것이 중요합니다. 디바인딩은 불순물을 제거하기 때문에 "더러운" 공정으로 간주될 수 있지만, 적절한 공정을 준수하면 바인더를 소결 분말과 분리하여 유지할 수 있습니다.
전반적으로 디바인딩은 바인더를 제거하고 소결 공정을 위해 부품을 준비하기 때문에 분말 야금 공정, 특히 MIM에서 매우 중요한 단계입니다. 제조업체는 디바인딩 공정을 신중하게 제어함으로써 최종 제품의 품질과 무결성을 보장할 수 있습니다.
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