납땜로는 제조 공정에서 금속 부품을 접합하는 데 사용되는 특수 장비입니다.
브레이징로는 특정 온도로 가열하여 부품을 결합합니다.
이를 통해 녹는점이 낮은 필러 금속이 흐르면서 강한 결합을 형성할 수 있습니다.
이 공정은 서로 다른 금속을 접합하거나 복잡한 어셈블리를 만드는 데 특히 효과적입니다.
5가지 핵심 포인트 설명
1. 프로세스 개요
브레이징 퍼니스는 1920년대 초에 처음 상용화되었습니다.
이 공정은 금속 부품을 특정 브레이징 온도로 가열하는 과정을 포함합니다.
이 온도는 필러 금속의 녹는점 바로 위입니다.
그런 다음 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속이 모세관 작용에 의해 접합부로 흘러 들어가도록 합니다.
필러 금속이 고형화되면 모재 금속 사이에 강력하고 부식에 강한 결합을 형성합니다.
2. 분위기 제어
퍼니스 브레이징의 중요한 측면 중 하나는 퍼니스 내 분위기를 제어하는 것입니다.
올바른 분위기는 강력한 브레이징 접합을 촉진하고 표면 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다.
진공로 브레이징과 같은 경우에는 산화를 일으킬 수 있는 가스가 전혀 없는 환경이 필요합니다.
이는 브레이징 공정을 방해할 수 있는 산화물 형성을 방지하는 데 필수적입니다.
3. 퍼니스의 종류
브레이징에 사용되는 퍼니스에는 배치 퍼니스와 연속 퍼니스를 포함하여 다양한 유형이 있습니다.
수소 브레이징을 위한 레토르트형 퍼니스와 진공 브레이징을 위한 진공 챔버와 같은 배치 퍼니스는 더 작고 제어된 작업에 사용됩니다.
연속 퍼니스는 대규모 생산에 사용되며 브레이징 공정을 통해 부품의 연속적인 흐름을 처리할 수 있습니다.
4. 이점 및 응용 분야
퍼니스 브레이징의 장점은 이종 금속을 접합하고, 복잡한 어셈블리를 만들고, 강력하고 내구성이 뛰어나며 누출이 없는 조인트를 생산할 수 있다는 점입니다.
이 공정은 다목적성과 고품질의 접합부를 생성하기 때문에 항공우주, 자동차, 전자 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
5. 브레이징 후 공정
브레이징 공정이 끝나면 완성된 어셈블리에서 원하는 재료 특성을 얻기 위해 부품을 냉각하거나 "담금질"합니다.
이 냉각 공정은 제어할 수 있으며 종종 브레이징 용광로의 별도 구역이나 챔버에서 수행됩니다.
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