브레이징은 기본 재료보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용하여 강력하고 영구적인 결합을 만드는 금속 접합 공정입니다. 이 기술은 금속과 세라믹을 포함한 다양한 재료에 적용할 수 있으며, 공차를 정밀하게 제어하고 강력하고 안정적인 접합이 필요한 산업에서 특히 유용합니다.
브레이징 요약:
브레이징은 용가재를 녹는점까지 가열하여 접합할 재료 사이의 틈새로 흐르도록 하는 것입니다. 이 공정은 기본 재료를 녹이지 않으므로 최종 제품의 치수와 무결성을 더 잘 제어할 수 있습니다. 브레이징은 재료와 원하는 접합 품질에 따라 공기, 제어된 분위기 또는 진공 등 다양한 환경에서 수행할 수 있습니다.
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자세한 설명:브레이징에 적합한 재료:
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필러 금속이 접합할 표면을 적실 수만 있다면 거의 모든 금속 또는 세라믹을 브레이징할 수 있습니다. 이를 위해서는 표면의 산화물 층을 제거해야 하며, 이는 일반적으로 브레이징 공정 중에 플럭스 또는 특정 분위기를 사용하여 이루어집니다.
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산업 및 애플리케이션:
- 브레이징은 기본 재료의 특성을 변경하지 않고도 강력하고 안정적인 접합부를 만들 수 있기 때문에 많은 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 항공우주, 중장비, 의료 부품, 전자, 운송 등의 산업에서 다양한 용도로 브레이징을 사용합니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서 브레이징은 높은 정밀도와 강도가 요구되는 부품을 제조하는 데 매우 중요합니다.
- 브레이징의 장점정밀도와 제어:
- 브레이징은 기본 재료를 녹이지 않기 때문에 공차와 치수를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.다용도성:
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브레이징은 금속과 세라믹을 포함한 다양한 소재에 사용할 수 있으며 융점이 다른 소재를 접합할 수 있습니다.강도와 신뢰성:
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브레이징으로 만들어진 접합부는 강도와 신뢰성이 뛰어나며, 종종 기본 재료의 강도와 비슷합니다.브레이징 및 장비의 종류:
브레이징은 다양한 유형의 장비와 다양한 환경에서 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 퍼니스 브레이징은 대량의 부품을 동시에 처리할 수 있으며, 진공 브레이징은 추가 마감 처리 없이도 깨끗한 접합부를 제공합니다. 자동 브레이징 기계를 포함한 브레이징 기계는 다양한 산업 분야와 재료에 특화되어 있습니다.
