고온 브레이징은 금속 접합 공정입니다.
이 공정에서는 필러 재료를 840°F(450°C) 이상의 온도로 가열합니다.
이 온도는 접합되는 기본 재료의 융점보다 낮은 온도입니다.
이 공정은 필러 금속이 녹아 흐르고 모재를 적셔 강력한 접합부를 만듭니다.
그런 다음 확산 과정을 통해 결합이 강화됩니다.
브레이징 온도는 일반적으로 500°C에서 1200°C 사이입니다.
이 범위는 관련된 재료와 원하는 조인트 무결성에 따라 달라집니다.
1. 온도 및 필러 재료
고온 브레이징은 필러 재료를 녹이기 위해 840°F 이상의 온도가 필요합니다.
필러 재료는 기본 재료보다 융점이 낮습니다.
필러 금속은 모재를 적시고 확산을 통해 강한 결합을 형성할 수 있어야 합니다.
필러 금속을 녹이려면 높은 온도가 필요합니다.
그런 다음 필러 금속은 모재 사이의 접합 영역으로 흘러 들어갑니다.
필러는 고르게 퍼지고 모재에 잘 밀착되도록 습윤성이 우수해야 합니다.
냉각 중에 발생하는 확산 과정은 필러와 모재를 원자 수준에서 혼합하여 접합부를 강화합니다.
2. 공정 및 환경
브레이징 공정은 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
이러한 방법에는 휴대용 토치, 고정 토치, 퍼니스 브레이징 및 진공 브레이징이 포함됩니다.
고품질 조인트에는 용광로 및 진공 브레이징이 선호됩니다.
브레이징 품질을 저하시킬 수 있는 산소 노출을 최소화하기 때문입니다.
다양한 브레이징 방법은 브레이징 환경을 다양한 수준으로 제어할 수 있습니다.
용광로 및 진공 브레이징은 산소가 없는 환경을 조성하기 때문에 특히 효과적입니다.
이는 재료의 산화를 방지하고 깨끗하고 튼튼한 접합부를 보장합니다.
3. 온도 제어 및 시간
용광로 온도는 브레이징 온도까지 서서히 상승합니다.
이 온도는 적절한 필러 금속 흐름과 습윤을 보장하기 위해 특정 시간 동안 유지됩니다.
이렇게 온도와 시간을 세심하게 제어하는 것은 열 응력을 최소화하고 균일한 접합을 달성하는 데 매우 중요합니다.
균일하고 견고한 접합부를 얻기 위해서는 납땜 온도와 시간을 정밀하게 제어하는 것이 필수적입니다.
급격한 가열 또는 냉각은 열 응력을 유발하여 접합부를 약화시키거나 재료 고장으로 이어질 수 있습니다.
4. 냉각 및 브레이징 후 처리
브레이징 후 부품을 실온으로 천천히 냉각하여 뒤틀림과 응력을 방지합니다.
느린 냉각은 균열이나 뒤틀림으로 이어질 수 있는 급격한 수축을 방지하여 조인트의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
열처리, 기계 가공 또는 표면 마감과 같은 브레이징 후 처리는 조인트의 특성과 외관을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다.
브레이징 후 처리는 조인트의 특성을 개선하고 필요한 사양을 충족하는 데 사용됩니다.
5. 재료 선택 및 공정 최적화
브레이징 재료의 선택은 매우 중요합니다.
고려 사항에는 기본 재료와의 호환성, 용융 온도 및 화학적 안정성이 포함됩니다.
가열 속도, 유지 시간, 냉각 속도와 같은 브레이징 공정 파라미터는 실험을 통해 최적화하여 최상의 조인트 품질을 달성합니다.
브레이징 재료와 공정 파라미터의 선택은 브레이징 작업의 성공을 위해 매우 중요합니다.
재료는 기본 재료와의 호환성을 기준으로 선택해야 합니다.
최상의 접합 품질을 보장하기 위해 공정 파라미터를 최적화해야 합니다.
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