박막 코팅이라고도 하는 PVD(물리적 기상 증착) 코팅은 고체 물질을 진공 상태에서 기화시켜 부품 표면에 증착하는 공정입니다. 일반적으로 10-3~10-9 토르 범위의 저압 진공 챔버에서 수행됩니다. 코팅할 부품을 플라즈마 환경의 고순도 타겟 소스 앞에 놓습니다. 그런 다음 표적 물질이 기화되어 부품 표면에 증착되어 얇고 균일한 코팅이 형성됩니다.
PVD 코팅 공정에는 세 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 먼저 대상 소재가 기화될 때까지 가열합니다. 이는 스퍼터링 또는 증발과 같은 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다. 그런 다음 기화된 소재를 부품 표면에 증착합니다. 이 증착은 진공 상태에서 이루어지므로 코팅에 불순물이나 오염 물질이 남지 않습니다. 마지막으로 증착된 재료가 응축되어 부품 표면에 얇은 필름을 형성합니다.
PVD 코팅은 다양한 산업 분야에서 다양한 용도로 일반적으로 사용됩니다. 내마모성과 내식성이 뛰어나 부품의 성능과 내구성을 향상시키는 데 적합한 것으로 알려져 있습니다. 또한 PVD 코팅은 미적 외관을 향상시킬 수 있어 미용 분야에서도 인기가 높습니다. 이 코팅은 금속, 합금, 세라믹, 컴포지션 등 다양한 소재에 적용할 수 있습니다.
PVD 코팅의 장점은 내마모성 향상, 경도 증가, 제품 특성 강화 등입니다. 얇고 균일한 코팅은 마모와 부식을 방지하는 보호막을 제공하여 부품의 수명을 연장합니다. 진공 증착 공정은 코팅의 내구성을 높이고 불순물을 제거하여 고품질의 오래 지속되는 마감을 보장합니다.
요약하면, PVD 진공 코팅은 진공 챔버에서 고체 물질을 기화시켜 부품 표면에 증착하는 공정입니다. 부품의 성능, 내구성 및 미적 외관을 향상시키는 데 사용됩니다. 이 코팅은 내마모성을 개선하고 경도를 높이며 환경 친화적입니다.
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