기술팀 · Kintek Solution

브레이징에 가장 적합한 온도는 일반적으로 권장 범위 내에서 가능한 가장 낮은 온도이며, 브레이징 합금의 액상 온도보다 최소 25°C(50ºF) 이상 높아야 합니다.이 접근 방식은 모재 손상 위험을 최소화하면서 필러 금속의 적절한 흐름과 결합을 보장합니다.또한 용광로 분위기는 고품질 브레이징을 달성하는 데 중요한 역할을 하며, 이슬점 ≤ -40°C, 산소 수준 100ppm 미만, 질소와 같은 불활성 가스 사용과 같은 조건이 이상적입니다.

핵심 포인트 설명:

1. 최적의 납땜 온도:

   • 브레이징 온도는 사용 중인 특정 브레이징 합금의 권장 범위 내에서 가능한 한 낮게 설정해야 합니다.이렇게 하면 기본 소재에 가해지는 열 스트레스를 최소화하고 왜곡이나 손상 위험을 줄일 수 있습니다.
   • 브레이즈 합금의 액상 온도보다 최소 25°C(50°F) 이상 높은 온도를 유지하는 것이 중요합니다.유동 온도는 합금이 완전히 녹는 지점이며, 이 온도를 초과하면 접합 표면의 적절한 흐름과 습윤을 보장합니다.

2. 유동 온도의 중요성:

   • 납땜 온도는 납땜 온도를 결정하는 핵심 요소입니다.이는 브레이징 합금의 구성에 따라 달라집니다.예를 들어, 은 기반 합금은 구리 기반 또는 니켈 기반 합금에 비해 용융 온도가 다릅니다.
   • 용융 온도를 최소 25°C(50°F) 이상 초과하면 필러 금속이 고르게 흐르고 접합부를 완전히 채워서 강력하고 안정적인 결합을 만들 수 있습니다.

3. 용광로 대기 조건:

   • 납땜로의 대기는 납땜 조인트의 품질에 큰 영향을 미칩니다.이상적인 조건은 다음과 같습니다:
     • 이슬점 산화 및 습윤성 저하를 유발할 수 있는 습기를 최소화하기 위해 ≤ -40°C입니다.
     • 산소 수준:< 베이스 및 필러 금속의 산화를 방지하기 위해 100ppm 미만.
     • 불활성 가스:오염을 방지하고 깨끗한 접합부를 보장하는 보호 환경을 조성하기 위해 질소와 같은 불활성 가스를 사용하는 것이 좋습니다.

4. 낮은 브레이징 온도의 이점:

   • 온도가 낮으면 뒤틀림이나 입자 성장과 같은 기본 재료의 열 손상 위험이 줄어듭니다.
   • 또한 에너지를 절약하고 운영 비용을 절감하여 공정을 보다 효율적이고 지속 가능하게 만드는 데 도움이 됩니다.

5. 재료 고려 사항:

   • 납땜 온도의 선택은 접합되는 재료에 따라 달라집니다.예를 들어 알루미늄 합금은 스테인리스 스틸이나 티타늄에 비해 낮은 브레이징 온도가 필요합니다.
   • 적절한 온도를 선택하려면 기본 재료와 브레이징 합금의 열적 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.

이러한 원칙을 준수하면 기계적 특성이 강하고 결함이 최소화된 고품질 브레이징 조인트를 얻을 수 있습니다.적절한 온도 제어와 최적화된 용광로 분위기가 결합되어 브레이징 공정의 성공을 보장합니다.

요약 표:

핵심 요소	세부 정보
최적의 브레이징 온도	범위 내에서 가장 낮은 온도, 적절한 흐름을 위해 리퀴더스 온도보다 25ºC(50ºF) 이상 높아야 합니다.
유동 온도	합금에 따라 다르며, 필러 금속이 고르게 흐르고 강하게 결합되도록 합니다.
용해로 분위기	이슬점 ≤ -40°C, 산소 <100ppm, 불활성 가스(예: 질소)를 권장합니다.
낮은 온도의 이점	열 손상을 줄이고, 에너지를 절약하며, 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
재료 고려 사항	알루미늄 합금은 스테인리스 스틸이나 티타늄에 비해 더 낮은 온도가 필요합니다.

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