냉간 등방성 프레스(CIP)는 유체 압력을 이용하여 분말 재료를 조밀하고 균일한 모양으로 균일하게 압축하기 위해 실온에서 수행되는 제조 공정입니다. 이 공정에는 우레탄, 고무 또는 폴리염화비닐과 같은 엘라스토머 재료로 만든 유연한 몰드와 오일 또는 물과 같은 유체 매체를 사용하여 일반적으로 60,000lbs/in2(400MPa)에서 150,000lbs/in2(1000MPa) 사이의 압력을 가하는 것이 포함됩니다. CIP의 주요 장점은 압축의 균일성이 높고 형상 기능이 향상되어 고품질 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 하지만 유연한 금형으로 인해 기하학적 정확도가 낮다는 단점이 있습니다.
공정 단계:
- 파우더 배깅: 분말 재료를 유연한 몰드에 넣습니다.
- 공기 배출: 몰드 내에 갇힌 공기를 제거하여 균일한 압축을 보장합니다.
- 밀봉: 프레스 공정 중 유체의 유출을 방지하기 위해 몰드를 밀봉합니다.
- 등방성 프레스: 유체를 가압하여 모든 방향에서 파우더에 균일한 압력을 가하여 밀도가 높은 모양으로 압축합니다.
- 압력 릴리프: 원하는 압축이 달성된 후 압력이 서서히 해제됩니다.
- 디캡 및 샘플링: 압축된 부품을 금형에서 제거하고 검사합니다.
- 블랭크 가공: "그린 콤팩트"는 일반적으로 소결 등의 추가 가공을 통해 최종 부품을 생산합니다.
냉간 등방성 프레스의 유형:
- 습식 백 등방성 프레스: 분말을 액체에 담근 고무 외피에 넣어 압력을 분말에 균일하게 전달하는 방식입니다. 이 방법은 복잡한 모양과 소량 생산에 적합합니다.
- 드라이백 등방성 프레스: 툴링은 고압 유체가 펌핑되는 내부 채널로 설계되었습니다. 이 방법은 단순한 형상 및 부품의 대량 생산에 더 적합하며 자동화가 가능합니다.
냉간 등방성 프레스의 장점:
- 균일성: 모든 방향에서 균일하게 압력이 가해져 최종 제품의 밀도가 높고 균일하며 소성 수축과 변형이 최소화됩니다.
- 형상 복잡성: 다른 방식으로는 생산하기 어려운 복잡한 형상을 형성할 수 있습니다.
- 효율성: 작업 난이도를 크게 높이지 않고 성형 압력을 높일 수 있습니다.
- 비용 효율성: 금형 제작이 비교적 쉽고 수명이 길며 비용 효율적입니다.
적용 분야 및 제한 사항:
냉간 등방성 프레스는 복잡한 형상과 고밀도 요구 사항을 가진 부품을 생산하는 데 특히 유용합니다. 그러나 유연한 금형을 사용하면 기하학적 정확도가 낮아질 수 있으므로 정밀한 치수가 필요한 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다. 이 공정은 다목적이며 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 소규모 및 대규모 생산에 모두 적용할 수 있습니다.킨텍 솔루션으로 CIP의 정밀성을 발견하세요!
