디바인딩 공정은 소결 공정 전에 성형된 부품에서 1차 바인딩 재료를 제거하는 것을 말합니다. 이 단계는 최종 부품의 견고성을 보장하고 용광로 막힘을 방지하는 데 매우 중요하며, 이는 제조 과정에서 추가 비용으로 이어질 수 있습니다.
디바인딩 방법에는 여러 가지가 있지만 사용되는 바인더의 유형에 따라 선택이 달라집니다. 일반적인 방법 중 하나는 열 디바인딩으로, 부품을 제어된 온도에 노출시켜 바인더를 분해 및 증발시키는 것입니다. 이 방법은 비용 효율적이지만 처리 주기가 길고 "갈색" 강도가 떨어질 수 있습니다.
또 다른 방법은 기체 산성 환경에서 발생하는 초임계 유체(SFC) 디바인딩입니다. 이 방법은 "갈색 부분" 강도가 우수하고 환경 친화적이지만 특허받은 공정으로 인해 공급업체와 재료가 제한되어 있습니다.
금속 사출 성형(MIM)을 포함한 분말 야금에서 가장 일반적으로 사용되는 디바인딩 방법은 용매 디바인딩입니다. 이 공정은 아세톤, 헵탄, 트리클로로에틸렌, 물과 같은 용매를 사용합니다. 이 공정은 "갈색 부분"의 강도가 우수하고 일관성을 위해 폐쇄 루프 시스템을 사용합니다. 그러나 용매 디바인딩은 다른 방법만큼 환경 친화적이지 않습니다.
디바인딩 공정은 생산 공정 중 부품 성형에 필요한 바인더를 제거하는 데 필수적입니다. 제대로 제거하지 않으면 미량의 바인더도 소결 단계를 오염시킬 수 있습니다. 바인더를 완전히 제거하려면 용광로를 여러 번 통과해야 할 수도 있습니다.
디바인딩 과정에서 부품이 더 약해져 파손되기 쉬워질 수 있습니다. 이를 완화하기 위해 디바인딩 용광로에서 프리인터링 단계를 거치면 추가 취급 전에 부품을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
오염 물질이 소결 챔버와 상호 작용하는 것을 방지하기 위해 디바인딩 및 소결 내내 깨끗한 공정을 유지하는 것이 중요합니다. 소결 파우더에서 바인더를 분리하는 등 적절한 공정을 준수하면 깨끗하고 효율적인 디바인딩 공정을 보장할 수 있습니다.
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