재료를 연삭할 때 일반적으로 사용되는 두 가지 밀 유형은 비드 밀과 볼 밀입니다.
이 두 가지 유형의 밀은 설계와 작동 메커니즘이 다르며 다양한 유형의 재료에 적합합니다.
비드 밀과 볼 밀의 5가지 주요 차이점
1. 설계 및 작동
비드 밀:
- 비드를 연삭 매체로 사용합니다.
- 비드는 재료를 분쇄하기 위해 챔버 내에 분포되어 있습니다.
- 비드의 종류와 분포는 효율성과 미세도에 영향을 줄 수 있습니다.
- 수평 비드 밀은 비드 분포가 더 균일하여 효율성이 높고 작동이 더 쉽습니다.
- 수직 비드 밀은 구조가 더 단순하지만 비드 분포가 고르지 않아 연삭 효율이 낮습니다.
볼 밀:
- 스틸 볼 또는 막대로 채워진 회전 실린더를 사용하여 재료를 연마합니다.
- 볼 또는 막대가 재료에 가해지는 충격과 마모를 통해 연마 작용이 이루어집니다.
- 분쇄 정도는 재료의 체류 시간, 볼의 크기와 개수, 실린더의 회전 속도 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
2. 기능 및 처리되는 재료
비드 밀:
- 주로 화학 액체 제품의 습식 연삭에 사용됩니다.
- 높은 미세도가 필요한 재료를 처리하도록 설계되었습니다.
- 분쇄 매체의 양을 변경하여 다양한 미세도 수준에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 잉크와 같은 고점도 재료를 처리하는 데 특히 효과적입니다.
볼 밀:
- 다목적이며 광석, 세라믹, 페인트 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
- 연삭 공정은 회전하는 매체에 가해지는 기계적 힘을 통해 재료를 분말 또는 미세 입자로 줄이는 것입니다.
3. 운영상의 차이점
비드 밀:
- 연속적인 고효율 연삭에 중점을 두고 작동합니다.
- 분쇄 매체를 관리하여 출력물의 미세도를 조정할 수 있습니다.
- 비드 유형과 크기를 신중하게 선택해야 합니다.
볼 밀:
- 회전하는 실린더 내부에서 분쇄 매체를 텀블링하여 재료를 분쇄 및 혼합하는 방식으로 작동합니다.
- 설계는 더 간단하지만 원하는 분쇄 결과를 얻으려면 회전 속도 및 미디어 크기와 같은 매개 변수를 신중하게 제어해야 합니다.
4. 효율성 및 섬세함
비드 밀:
- 높은 효율성과 조정 가능한 미세도를 제공합니다.
- 화학 제품의 습식 연삭에 이상적입니다.
볼 밀:
- 다양한 재료를 처리할 수 있어 더욱 다재다능합니다.
- 강철 매체의 텀블링 작용을 통해 연삭을 달성합니다.
5. 응용 분야
비드 밀:
- 화학 액체 제품의 고효율 습식 연삭에 가장 적합합니다.
볼 밀:
- 다목적이며 광석, 세라믹, 페인트와 같은 재료의 분쇄 및 혼합에 적합합니다.
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