지식 전기 아크로와 플라즈마 아크로의 차이점은 무엇인가요?
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 week ago

전기 아크로와 플라즈마 아크로의 차이점은 무엇인가요?

전기 아크 용광로와 플라즈마 아크 용광로의 주요 차이점은 열 발생 방식과 열원의 특성에 있습니다. 전기 아크로는 전극과 전하 사이의 전기 아크를 사용하여 열을 발생시키는 반면, 플라즈마 아크로는 일반적으로 플라즈마트론에서 생성되는 매우 높은 온도의 고도로 이온화된 가스 흐름인 플라즈마 아크를 활용합니다.

전기 아크 퍼니스:

  • 열 발생: 전기 아크 퍼니스에서 열은 전극과 전하 사이에서 발생하는 전기 아크에 의해 생성됩니다. 아크 전류는 전하를 통해 직접 흐르며 재료를 통과하는 전류에서 아크 가열과 저항 가열을 모두 제공합니다.
  • 유형: 전기 아크 용광로에는 직접 아크 용광로와 간접 아크 용광로의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 직접 아크 용광로에서는 아크가 전하를 직접 가열하여 더 빠르고 효율적으로 가열합니다.
  • 응용 분야: 전기로는 제강에 널리 사용되며 진공 조건에서 작동하여 내화 금속을 제련하고 특수 합금을 생산할 수 있습니다.

플라즈마 아크 퍼니스:

  • 열 발생: 플라즈마 아크 용광로는 이온화되어 전기를 전도할 정도로 가열된 가스 흐름인 플라즈마 아크를 사용하여 매우 높은 온도(섭씨 3,000~7,000도 범위)를 생성합니다. 이 플라즈마는 플라즈마트론에 의해 생성되며 제어하여 용융되는 재료에 직접 분사할 수 있습니다.
  • 장점: 플라즈마 아크로는 높은 안정성과 지속적인 온도 조절, 다양한 분위기에서 작동할 수 있는 능력, 합금 첨가 시 높은 효율성, 불순물 함량 감소 등의 이점을 제공합니다. 특히 저탄소강과 질화강을 제련하는 데 유용합니다.
  • 응용 분야: 이 용광로는 주로 전기 야금에 사용되며 수평 및 수직 설정을 포함하여 다양한 설계로 구성할 수 있습니다.

요약하면, 두 용광로 모두 전기 아크를 사용하여 열을 발생시키지만 플라즈마 아크 용광로는 플라즈마를 열원으로 사용하기 때문에 보다 정밀한 온도 제어가 가능하며 특히 고품질의 저불순물 금속 및 합금 생산과 같은 금속 공정에서 특별한 이점을 제공합니다.

킨텍 솔루션으로 야금학의 미래 발견하기 - 최첨단 전기 아크 및 플라즈마 아크 퍼니스 기술로 제조 공정을 개선하십시오. 킨텍솔루션의 우수한 장비로 용융 및 합금에서 비교할 수 없는 효율성, 정밀도 및 제어를 경험해 보십시오. 전기 야금 분야의 업계 리더를 믿고 오늘 프리미엄급 금속 및 합금을 달성하기 위한 첫 걸음을 내딛으세요!

관련 제품

진공 아크로 유도 용해로

진공 아크로 유도 용해로

활성 및 내화 금속을 녹이는 진공 아크로의 힘을 발견하십시오. 고속, 탁월한 탈기 효과 및 오염이 없습니다. 지금 자세히 알아보세요!

비 소모성 진공 아크로 유도 용해로

비 소모성 진공 아크로 유도 용해로

용융점이 높은 전극을 사용하는 비소모성 진공 아크 전기로의 이점을 살펴보십시오. 작고 작동하기 쉽고 환경 친화적입니다. 내화성 금속 및 탄화물에 대한 실험실 연구에 이상적입니다.

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로에서 정밀한 합금 조성을 얻으세요. 항공우주, 원자력 및 전자 산업에 이상적입니다. 금속 및 합금의 효과적인 제련과 주조를 위해 지금 주문하세요.

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

신속한 저온 재료 준비를 위한 스파크 플라즈마 소결로의 이점을 알아보세요. 균일한 가열, 저렴한 비용 및 친환경.

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공부양 용해로로 정밀한 용해를 경험해 보세요. 효과적인 제련을 위한 첨단 기술로 고융점 금속 또는 합금에 이상적입니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하십시오.

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.

연속 작동 전기 가열 열분해로 플랜트

연속 작동 전기 가열 열분해로 플랜트

전기 가열 회전로를 사용하여 벌크 분말 및 덩어리 유체 재료를 효율적으로 소성 및 건조합니다. 리튬 이온 배터리 재료 등의 가공에 이상적입니다.

진공 튜브 열간 프레스 용광로

진공 튜브 열간 프레스 용광로

고밀도, 미세 입자 재료를 위한 진공 튜브 열간 프레스 용광로로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하세요. 내화성 금속에 이상적입니다.

전자빔 증발 흑연 도가니

전자빔 증발 흑연 도가니

전력 전자 분야에서 주로 사용되는 기술. 전자빔 기술을 이용한 물질 증착에 의해 탄소원 물질로 만들어진 흑연 필름입니다.

수소분위기로

수소분위기로

KT-AH 수소 분위기 로 - 안전 기능, 이중 쉘 설계 및 에너지 절약 효율성이 내장된 소결/어닐링용 유도 가스 로. 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

진공 브레이징로

진공 브레이징로

진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 용가재를 사용하여 두 개의 금속을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용 로의 일종입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.

네거티브 재료 흑연화로

네거티브 재료 흑연화로

배터리 생산용 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소모가 적습니다. 음극 소재용 흑연화로: 배터리 생산을 위한 효율적인 흑연화 솔루션과 배터리 성능을 향상시키는 고급 기능입니다.


메시지 남기기