전기 도금과 진공 브레이징 공정의 차이점을 이해하는 것은 특정 요구 사항에 적합한 방법을 선택하는 데 매우 중요합니다.
5가지 주요 차이점 설명
1. 공정 및 환경
전기 도금은 전류를 사용하여 다른 재료의 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 방식입니다.
반면 진공 브레이징은 진공 환경에서 두 개 이상의 모재를 가열하여 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용하여 서로 결합하는 방식입니다.
2. 적합한 재료
전기 도금은 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 소재에 적용할 수 있습니다.
진공 브레이징은 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸 및 다양한 합금을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다.
3. 깨끗한 환경
진공 브레이징은 오염 물질이 없는 진공 환경에서 수행되므로 깨끗하고 광택이 나며 밝은 금속 표면을 얻을 수 있습니다.
전기 도금은 추가 세척 또는 표면 준비 단계가 필요할 수 있습니다.
4. 온도 균일성
진공 브레이징의 진공 환경은 접합되는 모든 금속의 온도를 균일하게 유지하여 재료의 무결성과 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
전기 도금은 동일한 수준의 온도 제어를 제공하지 못할 수 있습니다.
5. 잔류 응력 감소
진공 브레이징의 느린 가열 및 냉각 공정은 금속의 잔류 응력을 감소시켜 강도와 내구성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
전기 도금은 본질적으로 이러한 이점을 제공하지 않습니다.
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