HDP 증착 공정, 특히 고밀도 플라즈마 화학 기상 증착(HDP-CVD)은 반도체 산업에서 저온에서 박막을 증착하는 데 사용되는 정교한 기술입니다. 이 공정은 특히 마이크로 전자 장치의 트렌치와 구멍을 채우는 데 효과적이며, 필름의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.
HDP 증착 공정 요약:
HDP-CVD 공정은 고밀도 플라즈마를 사용하여 80°C-150°C 사이의 온도에서 박막을 증착합니다. 이 방법은 트렌치 충진 기능이 향상되고 플라즈마 에칭에 적용할 수 있어 다목적성과 비용 효율성을 제공하므로 기존 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착)보다 우수합니다.
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자세한 설명:고밀도 플라즈마 활용:
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HDP-CVD는 일반적으로 유도 결합 플라즈마(ICP) 소스에 의해 생성되는 고밀도 플라즈마를 사용합니다. 이 플라즈마 소스는 반응 챔버 외부에 위치하여 전극이 챔버 내부에 있는 용량 결합 플라즈마 시스템에서 흔히 발생하는 전극 재료로 인한 오염 위험을 줄여줍니다. 플라즈마의 밀도가 높으면 반응 속도가 향상되고 전구체를 더 효율적으로 분해할 수 있어 필름 품질이 향상됩니다.
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동시 증착 및 에칭:
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HDP-CVD의 주요 혁신 중 하나는 동일한 챔버에서 증착과 에칭을 동시에 수행할 수 있다는 점입니다. 이 이중 기능은 0.8미크론보다 작은 갭을 처리할 때 기존 PECVD 방법에서 흔히 발생하는 문제인 보이드나 핀치 오프 없이 고종횡비 갭을 채우는 데 매우 중요합니다. 에칭 공정은 과도한 재료를 제거하고 필름 두께와 균일성을 정밀하게 제어하는 데 도움이 됩니다.다목적성 및 비용 효율성:
HDP-CVD 시스템은 플라즈마 에칭을 위해 ICP-RIE(유도 결합 플라즈마 반응성 이온 에칭) 시스템으로 전환할 수 있어 비용과 설치 공간 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 이 이중 기능은 증착과 에칭을 위한 별도의 장비가 필요하지 않으므로 반도체 제조 시설에 더욱 경제적인 선택이 될 수 있습니다.
