진공 브레이징은 플럭스를 사용하지 않고 금속 부품을 접합하는 데 사용되는 특수 열처리 공정으로, 깨끗하고 산화되지 않는 접합부를 보장합니다.진공 브레이징 용광로에서 조립된 부품을 필러 금속의 용융점보다 높지만 모재 금속의 용융점보다 낮은 온도로 가열하는 방식입니다.진공 환경은 산화와 오염을 방지하여 고품질의 내구성 있는 접합부를 만들어냅니다.이 공정은 항공우주, 자동차, 전자 등 정밀도와 신뢰성이 요구되는 산업에서 널리 사용됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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진공 환경:
- A 진공 브레이징로 는 일반적으로 저진공에서 초고진공 수준(중주파 진공 열처리로의 경우 1.33~1.33 × 10^-3 Pa)에 이르는 제어된 진공 환경에서 작동합니다.
- 산소가 없기 때문에 산화를 방지하여 가열 과정에서 금속 표면이 깨끗하고 오염되지 않은 상태를 유지할 수 있습니다.
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온도 제어:
- 진공 용광로의 첨단 컴퓨터 제어 시스템은 정밀한 온도 제어를 보장하며, 이는 일관되고 정확한 가열을 달성하는 데 매우 중요합니다.
- 이러한 정밀도는 모재의 무결성을 유지하면서 필러 금속이 제대로 녹고 흐르도록 하는 데 필수적입니다.
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브레이징 전 준비:
- 금속 부품을 적절히 준비하는 것이 중요합니다.여기에는 브레이징 공정을 방해할 수 있는 오염 물질을 제거하기 위한 표면 청소가 포함됩니다.
- 그런 다음 부품을 조립하고 접합할 재료의 특정 요구 사항에 따라 선택된 적절한 필러 금속으로 채웁니다.
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브레이징 공정:
- 조립된 부품을 진공 용광로에 넣고 필요한 온도로 가열합니다.필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어가 모재 금속 사이에 강력한 결합을 형성합니다.
- 진공 환경은 필러 금속이 고르게 흐르고 산화가 없는 깨끗한 접합부를 형성하도록 보장합니다.
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브레이징 후 검사:
- 브레이징 공정이 끝나면 조인트가 필요한 품질 및 내구성 기준을 충족하는지 검사합니다.
- 이 검사에는 육안 검사, 비파괴 검사, 기계적 검사 등이 포함되어 브레이징된 조인트의 무결성을 확인할 수 있습니다.
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적용 분야 및 장점:
- 진공 브레이징은 항공우주, 자동차, 전자 등 높은 정밀도와 신뢰성이 필수적인 산업에서 사용됩니다.
- 이 공정은 이종 금속을 접합하고, 깨끗하고 산화가 없는 접합부를 생성하며, 플럭스 없이도 고강도 접합을 달성할 수 있는 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
이러한 단계를 따르고 진공 브레이징로의 제어된 환경을 활용하면 제조업체는 현대 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질의 내구성 있는 접합부를 얻을 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 진공 환경 | 저진공에서 초고진공(1.33~1.33 × 10^-3 Pa)에서 작동하여 산화를 방지합니다. |
| 온도 제어 | 첨단 컴퓨터 제어 시스템으로 정확하고 일관된 가열을 보장합니다. |
| 준비 | 표면을 청소하고 적절한 필러 금속으로 부품을 조립합니다. |
| 브레이징 공정 | 진공 용광로에서 부품을 가열하여 필러 금속을 녹이고 강력한 접합부를 형성합니다. |
| 검사 | 육안 및 기계적 테스트를 통해 조인트의 품질과 내구성을 검사합니다. |
| 애플리케이션 | 항공우주, 자동차 및 전자 산업. |
| 장점 | 깨끗하고 산화되지 않는 접합부, 이종 금속 접합 가능, 플럭스 필요 없음. |
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